該廠深入推進扁平化變革，通過事業部強化產品和市場強力對接，促進電鍍鋅板生產組織水平提高，和產品產銷量大幅提升。特別是，針對高檔家電面板的電鍍鋅板，生產工藝復雜，物理性能、表面質量控制極難的狀況，他們對選料、酸軋、脫脂、電鍍鋅等多道工序進行嚴格把關。基板進入產線前，進行反復篩選，確保無瑕疵基板進入產線；電鍍鋅工序，每次生產前都要對全線所有夾棍、壓輥等全面清洗、擦試；在脫脂工序，嚴格控制電導率，不斷提高擠干效果，確保板面質量；堅持清洗水定期更換制度，保持清洗水的潔凈度；專門派技術人員進行跟蹤指導，確保操作穩定性，并根據生產實際情況，動態調節工藝參數，從而減少或杜絕電擊傷、碳化邊、壓痕、色差等質量缺陷，確保產品物理性能和產品表面質量達標。

與此同時，他們對電鍍鋅液硫酸銅、酸的濃度和其它介質的濃度進行嚴格控制，避免濃度過高損傷板帶。

河鋼邯鋼集團公司以高端客戶需求倒逼產品升級，與國內某高端家電配套生產企業合作，成功開發出電鍍鋅液晶背板。今年以來，雙方緊密合作，產品質量穩定性不斷提高，前兩個月，該產品月訂單量超過7000噸，用于創維、康佳、三星等品牌電視機液晶背板制造。

據了解，電鍍鋅液晶背板是新一代節能環保型綠色產品，替代傳統材料后，一方面材料成本大大降低，另一方面減少了噴涂等可能造成環境污染的制造工序。同時，其強度、表面質量等性能指標較傳統材料更具優勢。

電鍍鋅液晶背板對作為基板的電鍍鋅板表面質量、尺寸公差等要求很高，因此對電鍍鋅板的生產工藝控制是一次挑戰。為滿足客戶需求，公司技術人員選擇表面質量高、尺寸公差控制較好的酸洗板作為基板。電鍍鋅產線對濃度配比要求很高，公司技術人員觀察電解液狀態及電壓情況，及時補充新的堿液。為更精確掌握濃度配比，技術人員對購進藥品當班多做一次試驗，根據結果調整，保證溶液濃度精準可控和產品質量穩定。

邯鋼鍍鋅板產品涵蓋汽車、家電、建筑、造船、航天、機械制造、石油化工等國民經濟各個領域，并成功應用于中央電視臺新址、北京奧運場館、上海城市交通樞紐建設和京滬高鐵等國家重點工程。公司造船板取得九國船級社船板生產資格認證，冷軋板成為國內外20多家知名家電制造企業的主要原料，并出口到歐美等國家和地區。