該廠深入推進(jìn)扁平化變革，通過(guò)事業(yè)部強(qiáng)化產(chǎn)品和市場(chǎng)強(qiáng)力對(duì)接，促進(jìn)電鍍鋅板生產(chǎn)組織水平提高，和產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)量大幅提升。特別是，針對(duì)高檔家電面板的電鍍鋅板，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，物理性能、表面質(zhì)量控制極難的狀況，他們對(duì)選料、酸軋、脫脂、電鍍鋅等多道工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)?；暹M(jìn)入產(chǎn)線前，進(jìn)行反復(fù)篩選，確保無(wú)瑕疵基板進(jìn)入產(chǎn)線；電鍍鋅工序，每次生產(chǎn)前都要對(duì)全線所有夾棍、壓輥等全面清洗、擦試；在脫脂工序，嚴(yán)格控制電導(dǎo)率，不斷提高擠干效果，確保板面質(zhì)量；堅(jiān)持清洗水定期更換制度，保持清洗水的潔凈度；專門(mén)派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，確保操作穩(wěn)定性，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而減少或杜絕電擊傷、碳化邊、壓痕、色差等質(zhì)量缺陷，確保產(chǎn)品物理性能和產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

與此同時(shí)，他們對(duì)電鍍鋅液硫酸銅、酸的濃度和其它介質(zhì)的濃度進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免濃度過(guò)高損傷板帶。

河鋼邯鋼集團(tuán)公司以高端客戶需求倒逼產(chǎn)品升級(jí)，與國(guó)內(nèi)某高端家電配套生產(chǎn)企業(yè)合作，成功開(kāi)發(fā)出電鍍鋅液晶背板。今年以來(lái)，雙方緊密合作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不斷提高，前兩個(gè)月，該產(chǎn)品月訂單量超過(guò)7000噸，用于創(chuàng)維、康佳、三星等品牌電視機(jī)液晶背板制造。

據(jù)了解，電鍍鋅液晶背板是新一代節(jié)能環(huán)保型綠色產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)材料后，一方面材料成本大大降低，另一方面減少了噴涂等可能造成環(huán)境污染的制造工序。同時(shí)，其強(qiáng)度、表面質(zhì)量等性能指標(biāo)較傳統(tǒng)材料更具優(yōu)勢(shì)。

電鍍鋅液晶背板對(duì)作為基板的電鍍鋅板表面質(zhì)量、尺寸公差等要求很高，因此對(duì)電鍍鋅板的生產(chǎn)工藝控制是一次挑戰(zhàn)。為滿足客戶需求，公司技術(shù)人員選擇表面質(zhì)量高、尺寸公差控制較好的酸洗板作為基板。電鍍鋅產(chǎn)線對(duì)濃度配比要求很高，公司技術(shù)人員觀察電解液狀態(tài)及電壓情況，及時(shí)補(bǔ)充新的堿液。為更精確掌握濃度配比，技術(shù)人員對(duì)購(gòu)進(jìn)藥品當(dāng)班多做一次試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果調(diào)整，保證溶液濃度精準(zhǔn)可控和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

邯鋼鍍鋅板產(chǎn)品涵蓋汽車(chē)、家電、建筑、造船、航天、機(jī)械制造、石油化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，并成功應(yīng)用于中央電視臺(tái)新址、北京奧運(yùn)場(chǎng)館、上海城市交通樞紐建設(shè)和京滬高鐵等國(guó)家重點(diǎn)工程。公司造船板取得九國(guó)船級(jí)社船板生產(chǎn)資格認(rèn)證，冷軋板成為國(guó)內(nèi)外20多家知名家電制造企業(yè)的主要原料，并出口到歐美等國(guó)家和地區(qū)。