北營公司貫徹“以質(zhì)量贏市場”的理念，從全工序、全流程角度，實(shí)施原燃料及工序產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)警管理系統(tǒng)，加強(qiáng)各工序產(chǎn)品質(zhì)量過程管控，從原燃料進(jìn)廠到冶煉生產(chǎn)各工序環(huán)節(jié)，加強(qiáng)在線質(zhì)量檢測，及時(shí)準(zhǔn)確報(bào)出檢測數(shù)據(jù)，做好工序銜接，強(qiáng)化各工序產(chǎn)品內(nèi)部管控，保證工序產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足下道工序生產(chǎn)要求。根據(jù)用戶反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息，及時(shí)分析產(chǎn)生的原因，認(rèn)真進(jìn)行整改。在每周召開的品種鋼生產(chǎn)例會(huì)上，對質(zhì)量工作進(jìn)行通報(bào)，落實(shí)解決方案落實(shí)推進(jìn)情況。組織相關(guān)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂詳細(xì)的技術(shù)攻關(guān)計(jì)劃，并逐項(xiàng)分解和落實(shí)。相關(guān)各職能部室按照各自分工，全面發(fā)揮好監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核等作用，確保煉鋼、軋鋼工序有序推進(jìn)各項(xiàng)保障措施。
北營煉鋼廠不斷增強(qiáng)各工序間的服務(wù)意識(shí)，著力從生產(chǎn)經(jīng)營大局出發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，強(qiáng)化工序互保管理，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費(fèi)。加強(qiáng)職工標(biāo)準(zhǔn)化操作及工藝執(zhí)行情況，做好全過程質(zhì)量管控，嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量，通過抓廢品率的降低，提高煉成率，重點(diǎn)是抓鋼種成分合格達(dá)標(biāo)，確保計(jì)劃鋼種完成。攻關(guān)小組圍繞重點(diǎn)品種開展了《提高原鋼種煉成率》《提高簾線鋼鑄坯煉成率》《降低鑄坯導(dǎo)致不良品率》等技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，提高工藝技術(shù)水平和鑄坯質(zhì)量，最大限度地實(shí)現(xiàn)挖潛降耗。為確保高碳鋼和供板材三冷軋廠等重點(diǎn)品種產(chǎn)量及質(zhì)量，技術(shù)管理科對重點(diǎn)品種作業(yè)指導(dǎo)書重新審核和修訂，提高技術(shù)系統(tǒng)指導(dǎo)作用；對重點(diǎn)品種安排技術(shù)人員跟蹤，落實(shí)各區(qū)域工藝執(zhí)行情況，指導(dǎo)崗位實(shí)際操作并對跟蹤過程發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正。嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢定修，禁止設(shè)備故障作業(yè)導(dǎo)致影響鑄坯質(zhì)量。
北營軋鋼廠以全面滿足用戶需求為目標(biāo)，創(chuàng)新管理機(jī)制，優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)格落實(shí)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，加大設(shè)備維護(hù)力度，開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，不斷提升生產(chǎn)過程精細(xì)管控。攻關(guān)小組穩(wěn)步實(shí)施各項(xiàng)攻關(guān)方案，組織崗位工進(jìn)行質(zhì)量隱患辨識(shí)，規(guī)范操作流程，提高過程精細(xì)控制能力。重點(diǎn)圍繞不良品、組織性能、尺寸精度、卷型外觀、表面質(zhì)量、工藝技術(shù)等六大方面，開展20項(xiàng)課題攻關(guān)，全面實(shí)施產(chǎn)品提質(zhì)保證措施，進(jìn)一步穩(wěn)定品種鋼性能，確保了重點(diǎn)合同百分之百兌現(xiàn)。加強(qiáng)溫度、厚度等關(guān)鍵參數(shù)檢查頻次，督促職工嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。嚴(yán)格落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量考核工作，針對質(zhì)量存在的問題快速查找分析原因做好預(yù)防措施。同時(shí)，通過各線在不良品結(jié)構(gòu)方面的實(shí)際情況，制訂和完善線材工藝要點(diǎn)和修訂板材工藝要點(diǎn)，對重點(diǎn)鋼種進(jìn)行長時(shí)間的重點(diǎn)跟蹤，對工藝紀(jì)律專項(xiàng)檢查，有效控制不良品產(chǎn)生，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，降低生產(chǎn)成本。