在談到為何如此下大力氣整改時，成耀武說：“煉焦生產具有排污環節多，強度較高，污染物種類雜、毒性大等特點，其環保治理一直是全行業的難點和重點。隨著2015年1月1日我國新的《煉焦行業污染物排放標準》和新《環保法》的同步實施，對于投產半個世紀以上的老焦化廠來說是一個嚴峻的考驗，但是也激勵我們不斷向前發展。根據國家相關行業標準和法律法規，結合本鋼集團領導和環保部的指示，1～4月份，我們對生產中產生的粉塵、污水、固體廢物進行了專項治理。針對氣體污染對全廠除塵設施進行隱患排查，查出需整改隱患46項2105處，通過對爐體冒煙、揚塵及生產過程揮發性氣體外溢的環保設施進行了有效治理。目前已整治40余項近2000處問題，剩余大型設備及難點改造項目將逐年逐步治理。針對水污染治理，我們將對工源主廠區經年地下污染水和生產外排水合理分流，立項實施整改；東風廠區通過投運的‘生化+臭氧+ＦＢＲ膜技術’實現廢水“零排放”。針對焦油渣、粗苯再生殘渣、脫硫廢渣及生化剩余污泥等固體危廢污染治理，我們嚴格按照國家相關法律法規合理處置。”

今年以來，該廠還密集出臺了以環保治理為中心的多項管理制度和管理辦法，在調度室、企管辦增加了24小時現場環境監督、檢查和考核；設立人均80～190元的全員環保管理專項獎，獎懲分明；成立了專業環保除塵檢修隊伍，加強環保設施的功能維護等。該廠在通過增強環保設施功能投入減少粉塵排放的同時，將地表“灰”也全部回收。據不完全統計，自開展環保治理以來，該廠月增回收粉灰增效近200萬元，實現了環保治理與增加效益的雙贏。

在一系列的治理措施實施過程中，該廠還成立6個攻關小組，通過技術工藝參數的調整，大型工藝設施和管路的防腐與保溫，各種生產、環保設備的修繕與功能恢復等工作，使各項治理措施在新制度的執行中得到嚴格的落實、監督和考核，該廠冒煙、揚塵現象得到更有效控制，生產過程揮發氣體的溢散也將逐步得到有效治理。

堅持通過環保治理推動生產、設備等全面管理工作，堅持把環境保護放在首位的工作方針，使該廠逐步向穩定生產運行的目標邁進。走進廠房的大門，廠區通道旁的綠植翠綠喜人，通廊管廊上管路設施的保溫及防腐煥然一新，機關辦公室樓內十分干凈整潔。

怎樣才能借中央環保巡視的東風，推動焦化環保工作的治理，并逐步實現生產、設備等各項管理工作向好發展？面對記者的提問，成耀武自信地說：“這不僅是本鋼集團領導、環保部等集團各管理部門的期望，也是我們全廠職工的期盼。環境治理是一項任重道遠的工作，我們要在生產過程中以優質高效的環保設施功能維護，嚴謹科學的環保生產制度，不折不扣的執行力，形成閉環管理。通過環保專項獎金，充分調動職工的工作積極性，形成人人主動想改變、想治理環境的工作氛圍，讓職工首先享受到環保治理所帶來的清潔、環保、舒適的工作環境，逐步將企業各項管理工作提升到一個新的高度。”