樹立創新驅動環保優先理念

“十二五”以來，沙鋼確立了“創新驅動，環保優先”發展理念，圍繞“打造精品基地，建設綠色鋼城”的總體戰略目標，按照國家環保法的要求，結合企業生產經營和工藝裝備特點全面實施節能減排低碳化發展戰略，將深化節能環保實現清潔生產作為加快結構調整加速轉型升級的重要平臺。截至目前，沙鋼累計投資60多億元，實施150多項節能減排和大氣治理集成創新工程，其中包括投資8000萬元在全國同行中采用現代信息技術率先建立能源管理中心，依靠自主創新開發“電爐熱裝鐵水節能新工藝”、“鐵水一包到底煉鐵煉鋼節能新工藝”、“焦爐全干熄焦”、“電爐煙氣余熱回收項目”、“軋鋼坯料熱裝熱送技術”、“軋鋼多切分軋制技術”、“三座2500立方米高爐鼓風脫濕節能改造”、“熱悶渣等節能減排”等新工藝和新技術，有60多個項目獲得國家發明專利和實用技術專利。

在“創新驅動，綠色優先”發展戰略引領下，沙鋼實現了技術裝備大型化、生產流程智能化、工序銜接緊湊化、過程控制自動化，持續提升了工藝裝備的節能水平，降低了工序能耗，最大限度地綜合利用好各種能源和資源。通過采用國內外節能先進工藝技術和自主創新，沙鋼焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產每年節約能源折合約30萬噸標煤，全面超額完成江蘇省下達的“十二五”節能減排目標任務。去年，沙鋼節約煤炭達50萬噸。

近年來，沙鋼按照江蘇省、蘇州市連續開展的大氣治理三年行動計劃的總體部署，以燒結煙氣脫硫等為重點，加大節能減排，大氣治理，污染物綜合回收利用項目的科技創新技改投入，采用高效節能的旋轉噴霧法對燒結煙氣進行脫硫，沙鋼的脫硫項目受到前來考察的環保部領導高度評價，3號燒結機脫硫裝置被授予“國家非電行業煙氣脫硫示范項目”稱號。

沙鋼遵照國家環保法規和行業標準，堅持環保設施與主體設備同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則，在新改擴建項目中的環保設施投資比例超過30%。近年來，沙鋼還投資數千萬元建設5800立方米高爐礦槽除塵改造，原料燒結廠汽車受料槽除塵改造等除塵改造項目，大大減少和防止粉塵無組織排放現象，為打造綠色鋼城提供新的保證。

目前，沙鋼各項環保節能指標連年處于全國同行先進水平。其中：2016年噸鋼顆粒物排放0.4千克、S02排放0.52千克、廢水排放0.58立方米、COD排放0.025千克，而全國同行業平均水平分別為0.91千克、1.14千克、0.9立方米、0.038千克；噸鋼綜合能耗576.9千克標煤，而全國同行業平均水平為591千克標煤，超額完成上級政府下達的減排節能指標。

發展循環經濟實現降本增效

沙鋼堅持將深化節能減排，資源深度利用，發展低碳經濟，列入企業發展規劃，同步資金投入、同步全面推進、同步高效運轉。

率先將鋼鐵制造流程由“資源－產品－廢物”的單向直線型轉變為“資源－產品－再生資源”的圓周循環型，使鋼鐵企業既是鋼鐵產品的制造者，又是清潔能源的轉換者和社會廢棄物的耗用者，探索、總結出了一套實施清潔生產、深化資源綜合利用、發展循環經濟的新模式和新機制。

根據“減量化、再利用、資源化”的循環經濟理念，把節能、環保、清潔生產和發展循環經濟、低碳經濟進一步有機結合起來，圍繞沙鋼系統降本的戰略目標狠抓資源深度回收和綜合利用，實施49個重大清潔生產項目，按照循環經濟3R法則，實現分廠內部的小循環，分廠之間的中循環和企業與社會之間的大循環，全方位推進節能減排和資源綜合利用，使得煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業用水等“五大循環回收利用工程”向新的高度和廣度不斷提升。目前，沙鋼98%以上的資源得到回收和深度利用，低碳經濟創造的綜合經濟效益占到企業總效益的20%左右。

沙鋼2016年的“綠色賬單”顯示，通過回收礦渣加工成可替代水泥的微粉就創造銷售收入10多億元；引進國內最先進的熱悶渣技術，徹底改變鋼渣處理工藝，讓每年200多萬噸鋼渣物盡其用，借助磁選機分離后，20%的鋼渣可以回爐重煉，其余80%的鋼渣做成建筑用磚。沙鋼利用煤氣、高爐余熱等年發電量超過38億千瓦時，自發電比例超過60%，為企業冶煉、軋制等生產節約巨大能源成本。

沙鋼以生產中回收的蒸汽為資源成立專業供熱公司，先后投資逾4000萬元，建設長達30公里外供蒸汽管網，對周邊70多家工業和服務企業集中供熱。2016年，沙鋼供應蒸汽45萬噸，促進關停社會企業燃煤鍋爐30多座，減少燃煤消耗5.6萬噸，S02減排900多噸，實現了企業效益與社會效益的有機統一。

嚴格防治污染促進環境友好

近幾年來，在企業增本減利因素急劇增加的情況下，沙鋼堅持實施環保優先發展戰略，在污染防治上做到力度不減，步伐不停。2016年，沙鋼環保設施噸鋼運行費用為172元。根據國家“十二五”節能減排環境保護的政策，沙鋼又投入數億元推進“清潔生產環境友好企業”創建工作，采用先進的清潔生產工藝和污染控制新技術，全面實施煙（粉）塵治理、燒結煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理、危化品處置等環保工程，進一步提升企業環境治理、清潔生產效果。

目前，沙鋼擁有各類環保設施407臺（套），其中：環境除塵設備338臺（套），煤氣除塵24套，總風量7500萬立方米/小時，過濾面積125萬平方米，除塵電機裝機容量達18萬千瓦，解決了鋼鐵生產過程中顆粒物達標排放問題；建設七套燒結機煙氣脫硫裝置，實現燒結機煙氣全脫硫，年減排S02達2萬噸、顆粒物5000噸；建成工業水循環處理系統45套，總循環量38萬噸/小時，水循環利用率達到97.4%，生產廢水達標排放；建設4萬噸/天污水處理廠，將生產污水和生活污水收集深度處理，中水回用于鋼鐵生產；建成一批固廢處理綜合利用裝置，生產過程中產生的渣、除塵灰、污泥實現有效回收處理，綜合利用率達100%。

為貫徹落實新環保法和環保部55號文件要求，沙鋼制定三年行動計劃，投資5.5億元，實施燒結機機尾除塵“電改布”、區域中水回用、卸灰點封閉等項目，進一步提升優化公司環保水平。

近年來，沙鋼在防治污染方面還采取了一系列新舉措：一是以ISO14001環境管理體系為依據，以國家環保政策、法規、標準為基準，制定更為嚴格的內控標準，使環保管理工作始終處于可控狀態，堅持環保設備與生產設備“同時運行、同時維護、同時檢修”。二是進一步做好環保信息的在線檢測和數據的統計上報工作，能源管控中心和60套污染物在線監測設備，監測數據與江蘇省、蘇州市、張家港市環保部門的監測平臺聯網，主動接受實時監督。同時加強環境監測和數據匯總分析，及時掌握污染物排放指標及環境質量情況，為強化環保管理提供科學依據。三是創新環保監督機制，實行企業與社區聯動。廣泛聽取周邊群眾的意見和建議，打開廠門接受群眾監督，群策群力共建綠色家園。

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