合金的加入對鋼坯的成分和最終產品的性能有著極高的關聯度，同時合金加入量的多少對鋼坯的生產成本也有著重要的影響，如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題。煉鋼廠為進一步提高各種合金的利用率，助推降本增效工作落地，著力從三方面開展攻關。

一是加強轉爐合金料管理。煉鋼廠堅持以“工藝優化創新”作為降本增效的突破口，經過不斷摸索，在對鋼的成分和性能數據進行大量統計與分析的基礎上，根據市場合金價格，提出了合金優化方案，并不斷總結、研究，形成了一套合理的、高性價比的合金加入方案。

二是細化合金成分控制。今年以來，煉鋼廠通過優化合金成分內控，實施窄成分控制，在完全執行國標的情況下，以普碳鋼、釩鋼、400系列等鋼種能夠達到工藝性能為前提，對硅、錳等成分的設定進行調整，嚴格把控。此外，通過摸索出鋼口壽命與出鋼角度的關系，提出出鋼角度合理范圍，減少轉爐出鋼下渣，進一步提高合金收得率。

三是強化內部管控。該廠一方面組織技術人員采取跟班指導的方式對所有班組進行培訓；另一方面，對成分控制情況進行嚴格檢查，加大對成分超出范圍的班組的考核力度，進一步提高職工的積極性，以減少各種合金成分的浪費現象。