近年來，2300生產線對內實施創新管理，不斷提升管理水平，設備靜態點檢和動態點檢的充分結合，不僅減少了設備非計劃故障停機，而且提高了設備控制精度，為生產穩定順行提供了穩固基石。生產操作過程中，他們進一步規范和細化了操作規程，并對操作人員加強技術培訓，提高軋制穩定性，通過開展全員卡鋼攻關，使卡鋼和過程廢品均有不同程度下降，達到近年較好水平。

5月份，2300生產線積極軋制出口巴基斯坦Cresent Steel管廠X70石油管線鋼4976噸，寬度為產線較少軋制規格，在各方面的積極努力下，實現了保質保量大批量穩定供貨。為此，各作業區領導率先垂范，生產組織、計劃排產、工藝、模型等技術人員緊密配合，不斷優化工藝參數等方法，并制訂了高級別管線鋼保障措施。結合6月初VDA6.3體系工廠認證，2300生產線不斷夯實設備基礎管理，通過優化生產工藝、質量缺陷專項攻關、生產過程中加強質量控制、后庫跟蹤處理等措施使產品質量穩步提升。針對質量異議問題，2300生產線優化模型參數，優化軋制工藝并制訂相關工藝指導，連續6個月完成廠部考核指標。

為進一步提升出口產品外觀形象，2300生產線組織技術人員分析生產過程數據，對出口產品予以特殊關注，對內部可以控制及調整的質量缺陷，嚴把出口產品質量關，并按合同進度組織交貨。通過深挖內部潛力，對塔形、窄尺等缺陷開展專項攻關，該生產線不良品連續12個月完成0.20%的攻關指標。