李彥歆拿著角度尺和游標卡尺認真地進行卡量，“邊寬125.8-125.2mm，厚度為11.85-12.15mm,角度89度15分-90度10分，合角縫隙為0.7mm，全部合格。”他細致檢查著剛剛下線的每捆材，生怕漏過一個細節。這就是他的工作。

為加強工藝質量優化和改進，型帶、棒材事業部18名質量工程師競聘上崗。而從一上班就從事軋線產品質量檢驗工作的李彥歆，如愿成為了一名軋線跟班質量工程師。從原來只和鋼材成品打交道，到全面關注中型、一棒、三高線三條軋線全流程工藝質量情況，倒班質量工程師這個崗位讓已過不惑之年的他如同又年輕了10幾歲。每個班他都要穿梭無數個來回，用工友賈寧的話說：“李工想得多、走得多、干得多，他是出了名的‘李三多’，每次看到他忙碌的身影，我就會感覺心里很踏實。”

6月11日凌晨2點，寂靜的夜色中產線燈火通明，軋機飛轉。剛在型材檢查完角鋼工藝質量的李彥歆，又出現在了一棒生產線上。最近螺紋鋼市場形勢大好，產線干部職工都卯足了勁在穩產、提產創記錄。李彥歆明白，越是在這種關鍵時候，質量管理越要跟緊，容不得絲毫懈怠和馬虎。從加熱爐開始，他仔細檢查工藝設備，查看工藝參數，詳細了解生產情況，逐個崗位、逐個環節認真細致工作著。當走到冷剪前，李彥歆發現棒材作業區冷剪剪切出來的小規格螺紋鋼成品材出現彎頭，作為倒班工藝質量工程師，李彥歆第一時間通知當班班長停止生產，啟動質量叫停。

質量叫停是指倒班工藝質量工程師在發現產品質量問題時，為防止連續生產導致問題擴大化而采取的有效手段。生產班長和班組業務骨干迅速趕到冷剪前。“咱們趕緊查找問題癥結！”李彥歆領著大家循著軋線查找出現彎頭的原因。當走到倍尺剪處，他停下了腳步：“剛才我看了今天的工藝參數，問題很可能出在這里！”他憑著自己的工作經驗判斷道，“棒材作業區倍尺剪在剪切小規格螺紋鋼后，彎頭大且長，在冷剪前引導槽內不能平鋪，致使冷剪第一剪產生彎頭。我們不妨把倍尺剪的剪切系數降為8，冷剪切頭調整為0.27mm，再看下效果。”當班班長立即調整了工藝參數，大伙在冷剪處觀察著處理后的效果，成品材彎頭量明顯降低，李彥歆露出了欣慰的笑容。

李彥歆是產線上的大忙人。他每天都要檢查一棒電磁鏈、型材噴號機、線材測經儀等關鍵工藝設備運行情況，檢查各崗位工藝制度、工藝紀律執行落實情況，檢查成品鋼材外觀質量和外發質量，抽取試樣到鋼后化驗室驗證鋼材性能指標是否滿足客戶標準要求。時間久了，他不但養成了良好的工作習慣，更練就了一雙火眼金睛，善于發現和處理各種產線工藝質量難題，他先后參與完成了型材角鋼孔型系統優化、一棒3#剪切設備工藝技術改造等改造項目30多項，用擔當實干的精神贏得了領導和職工們的尊重和肯定。

“作為產線倒班質量工程師，就要當好質量‘守護神’！”李彥歆暗暗告誡自己。