“通過(guò)提升質(zhì)量、效益、效率，從而進(jìn)一步做精做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。”日前，沙鋼集團(tuán)董事局主席沈文榮對(duì)媒體表示，沙鋼正全面提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，努力將沙鋼打造成為具有強(qiáng)大品牌影響力、一流指標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)力、高度創(chuàng)新活力和強(qiáng)烈社會(huì)責(zé)任感的世界知名鋼鐵企業(yè)。

如何在國(guó)際舞臺(tái)上，擦亮中國(guó)民族鋼鐵企業(yè)的品牌，成為世界知名鋼鐵企業(yè)，是沙鋼當(dāng)前積極努力探索和實(shí)踐的一個(gè)新的時(shí)代命題。

在行業(yè)的坐標(biāo)中找準(zhǔn)定位，立足鋼鐵自身，志在做精做強(qiáng)

從2008年金融危機(jī)以來(lái)，中國(guó)整個(gè)鋼鐵工業(yè)持續(xù)低迷運(yùn)行，行業(yè)處于虧損狀態(tài)，但沙鋼卻表現(xiàn)優(yōu)異，連年盈利并且連續(xù)八年入圍世界500強(qiáng)。“你已經(jīng)做到這樣了，退出是不可能了，能不能把它做得更好一點(diǎn)？”沈文榮說(shuō)。基于這樣的思考，沙鋼提出了“做精做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)”的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，并突出“質(zhì)量、效益、效率”這一中心，全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。如何在新常態(tài)下做精做強(qiáng)鋼鐵呢？“做精做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)，一是要提升產(chǎn)品質(zhì)量，二是要加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。”沈文榮表示。

沙鋼進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量管理，以提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性和耐久性為核心，加強(qiáng)質(zhì)量提升管理技術(shù)應(yīng)用，加大品牌培育力度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。跨越長(zhǎng)江的公鐵兩用滬通大橋，沙鋼是其鋼板的最大供應(yīng)商，供貨量占滬通大橋鋼材用量的30%；目前，沙鋼是國(guó)際上X70及以上管線鋼的主要供應(yīng)商，X80管線鋼板在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上占有率在60%左右；沙鋼與聞名全球的著名胎圈簾線制造商貝卡爾特結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴，并成為其全球最大的供應(yīng)商。這些成績(jī)的取得，正是得益于沙鋼優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

近年來(lái)，隨著國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推動(dòng)，沙鋼加快了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的步伐。去年8月份，沙鋼啟動(dòng)了國(guó)內(nèi)第一條超薄帶生產(chǎn)線項(xiàng)目，這一生產(chǎn)線可以生產(chǎn)熱軋帶厚度在0.7-1.90毫米之間的超薄規(guī)格熱卷產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景；與貝卡爾特合作開(kāi)發(fā)的纖維鋼產(chǎn)品GX006、GX006-Ti以及GX018，成功應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)地坪、橋梁基建等方面，目前國(guó)內(nèi)只有2-3家能夠生產(chǎn)；世界最高強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為630E的抗震鋼筋在沙鋼誕生，目前也只有沙鋼能生產(chǎn)。

立足鋼鐵自身，沙鋼核心競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越強(qiáng)。今年1-4月份，沙鋼集團(tuán)共完成煉鐵1017萬(wàn)噸、煉鋼1188萬(wàn)噸、軋材1142萬(wàn)噸；實(shí)現(xiàn)銷售收入742.74億元、利潤(rùn)39.59億元。

在現(xiàn)實(shí)的機(jī)遇中抓牢內(nèi)核，憑借科研優(yōu)勢(shì)，提升品牌形象

被列為全省“十一五”重大科技基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院，從2006年10月正式啟動(dòng)，2011年3月，該院順利通過(guò)驗(yàn)收，成為江蘇省首個(gè)通過(guò)驗(yàn)收的省重點(diǎn)企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)。

“我們中國(guó)生產(chǎn)了世界近50%的鋼鐵，但為什么與國(guó)際比還是有很大的差距？主要是因?yàn)檠邪l(fā)水平還有待于提高。”沈文榮表示。

沙鋼投入6億元作為研究院專項(xiàng)建設(shè)資金，從美國(guó)等地引進(jìn)世界最先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)裝備，擁有相關(guān)設(shè)備100余臺(tái)/套，為先進(jìn)鋼鐵材料和工藝技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)奠定了良好基礎(chǔ)。近年來(lái)，沙鋼鋼鐵研究院緊密跟蹤世界鋼鐵前沿技術(shù)，圍繞國(guó)內(nèi)外鋼材產(chǎn)品市場(chǎng)需求，致力于開(kāi)發(fā)低成本、高性能的先進(jìn)鋼鐵材料及其成套生產(chǎn)技術(shù)，發(fā)展清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高資源綜合利用率。在自有裝備的研發(fā)方面，該院還開(kāi)發(fā)出一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的獨(dú)有研發(fā)設(shè)備，提高了研發(fā)裝備水平。

要想立于世界鋼鐵的制高點(diǎn)，就必須引來(lái)世界水平的領(lǐng)軍人才。沙鋼從海內(nèi)外引進(jìn)100多名高端專業(yè)人才，并聘請(qǐng)國(guó)際著名工學(xué)博士任院長(zhǎng)，成立由4名中國(guó)工程院院士、7名教授或教授級(jí)高工組成的技術(shù)委員會(huì)以及管理委員會(huì)。目前，沙鋼研究院擁有150余名員工，其中博士26名、碩士70余名、外籍人士3人、留學(xué)歸國(guó)人員7人。其中2人次入選省雙創(chuàng)人才引進(jìn)計(jì)劃、5人被列入省“333高層次人才培養(yǎng)工程”、2人被列入江蘇省博士集聚計(jì)劃、2人入選江蘇省六大人才高峰等。

在充分發(fā)揮研究院本身的硬件設(shè)備和人才優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，沙鋼充分利用豐富的社會(huì)科研資源，先后與日本茨城大學(xué)、瑞典MEFOS研究院，以及國(guó)內(nèi)的東南大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、北京大學(xué)、蘇州大學(xué)等多家高校、科研院所建立了良好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共計(jì)開(kāi)展20余項(xiàng)產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目，進(jìn)一步提升了研發(fā)水平。

科研能力和科技人才，最終積聚于科技成果。近五年來(lái)，沙鋼研究院合計(jì)開(kāi)發(fā)240多只新產(chǎn)品，開(kāi)展科技項(xiàng)目400余項(xiàng)，被列入省級(jí)以上科技項(xiàng)目的有十余項(xiàng)，其中國(guó)家科技計(jì)劃項(xiàng)目三項(xiàng)。一批成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先或國(guó)際先進(jìn)水平，獲得省級(jí)以上科技進(jìn)步及發(fā)明獎(jiǎng)20余項(xiàng)，其中國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)一項(xiàng)。擁有發(fā)明專利200余項(xiàng)，發(fā)表或錄用的論文近400篇。

在未來(lái)的道路上推進(jìn)改革，敢于向內(nèi)打破，構(gòu)建“智能鋼鐵”

鋼鐵工業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向在哪里？在國(guó)家工信部發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃（2016-2020）》中寫道：加快推進(jìn)鋼鐵制造信息化、數(shù)字化與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。鋼鐵行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如何走向智能化？沙鋼在這一方面也做了不少探索。“從目前世界水平來(lái)看，最好的人均產(chǎn)鋼量是1800-2000噸，沙鋼是1200-1300噸，與國(guó)際先進(jìn)水平比還有一定的差距。”沈文榮分析，盡管沙鋼總體水平在機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化已經(jīng)起步了，但是離開(kāi)真正的全面信息化，還有距離。

基于這一目的，沙鋼開(kāi)始在智能化道路上進(jìn)行探索。但在此前，沙鋼已經(jīng)進(jìn)行了大量的準(zhǔn)備工作。

早在多年前，沙鋼就實(shí)施開(kāi)展“兩化融合”建設(shè)，大力提升信息化水平，投入數(shù)億元建設(shè)了30余項(xiàng)信息化管理及生產(chǎn)系統(tǒng)。沙鋼煉鋼精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)采集記錄生產(chǎn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)，可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每爐生產(chǎn)實(shí)績(jī)、物料消耗等信息，自動(dòng)生成爐次報(bào)表，同時(shí)對(duì)影響質(zhì)量的重點(diǎn)工藝指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警，進(jìn)一步穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；沙鋼的棒線連軋MES系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的合同訂單，進(jìn)行統(tǒng)一的質(zhì)量設(shè)計(jì)，自動(dòng)產(chǎn)生工藝路徑、工序質(zhì)量控制參數(shù)、檢化驗(yàn)取樣要求、質(zhì)量證明書(shū)要求和包裝要求等作業(yè)指令集合，并對(duì)生產(chǎn)出的方坯和成品進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)自動(dòng)判定……

“鋼鐵工業(yè)4.0就是讓鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化，現(xiàn)在落腳點(diǎn)主要在信息化、智能化這兩方面。”沈文榮表示，首先要對(duì)原來(lái)自動(dòng)化、信息化補(bǔ)“短板”，最后在補(bǔ)“短板”的過(guò)程當(dāng)中來(lái)實(shí)現(xiàn)智能化，不但要解決公司內(nèi)部信息的接收、共享，還要打通公司外部供應(yīng)、銷售、進(jìn)入市場(chǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升效率，提高人均產(chǎn)鋼量。

2016年，沙鋼ERP集成系統(tǒng)正式上線，該項(xiàng)目可對(duì)已建、在建的信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面整合集成，標(biāo)志著沙鋼正式邁入“大數(shù)據(jù)”時(shí)代，極大地提升了沙鋼信息化水平。

自國(guó)內(nèi)首套爐前快速在線自動(dòng)測(cè)溫取樣機(jī)器人在沙鋼電爐煉鋼廠成功投入使用后，截至目前，已有30余臺(tái)機(jī)器人成功應(yīng)用于自動(dòng)噴號(hào)、精煉爐鋼水自動(dòng)測(cè)溫取樣、板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器自動(dòng)加保護(hù)渣等多個(gè)崗位，減少了人工強(qiáng)度，提升了作業(yè)效率。

據(jù)介紹，未來(lái)3-5年，沙鋼力爭(zhēng)70%-80%的產(chǎn)品成為國(guó)內(nèi)一流、并參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，與此同時(shí)，引進(jìn)1000-1500個(gè)機(jī)器人代替人工作業(yè)，由鋼鐵制造變?yōu)殇撹F“智造”，全面構(gòu)造智能化工廠，擦亮沙鋼在世界知名鋼鐵企業(yè)中的品牌“名片”。