為確保完成上級下達的鋼坯生產(chǎn)任務(wù)，該廠精心組織，加強各項基礎(chǔ)管理，科學排布生產(chǎn)計劃，將產(chǎn)量指標層層分解，以班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn)任務(wù)的完成保月度產(chǎn)量目標實現(xiàn)。全廠上下樹立“一盤棋”思想，緊密配合，通力合作，按照上道工序為下道工序負責的原則，積極開展工作。不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，以提高生產(chǎn)率為手段，細化崗位工藝操作要求，加強生產(chǎn)的全過程管控，確保工序銜接科學順暢。同時，他們充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)組織發(fā)揮最大功效，確保生產(chǎn)信息及時準確，生產(chǎn)指令精準高效。此外，該廠還以班組為組織單位，提高單班轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)計劃，調(diào)動廣大員工高效生產(chǎn)的積極性。對經(jīng)濟責任制中“四一制”進行完善修訂，結(jié)合環(huán)保及工作重要程度，對水處理班組及爐后調(diào)度等崗位獎勵額度做出適當調(diào)整，有效地調(diào)動了職工的工作積極性，并通過勞動競賽促提產(chǎn)提質(zhì)增效。

在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量方面，該廠加強生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制，不斷優(yōu)化鑄坯質(zhì)量管理，強化鑄坯質(zhì)量在線熱坯檢查，由專人負責，發(fā)現(xiàn)鑄坯缺陷及時記錄、反饋；制訂《外發(fā)板坯質(zhì)量檢查發(fā)運管理制度》，嚴格按照制度要求執(zhí)行。結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂崗位培訓計劃，提升崗位人員實操技能。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)人員隨時進行現(xiàn)場跟蹤，就當班存在問題與崗位人員進行探討交流，從而快速提高崗位人員的實際操作水平。相關(guān)管理人員和技術(shù)人員每天深入班組，密切關(guān)注生產(chǎn)、設(shè)備等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程的掌控能力。

在降本增效方面，該廠采取有效措施降低灰耗指標，由去年底的37kg/t降低到目前的33kg/t，成本降低約1.68元/噸鋼。通過滑板擋渣工藝，降低鋼鐵料及造渣材料消耗。開展精煉鋼種成本控制勞動競賽，對硅、錳、鋁元素成分控制進行詳細規(guī)定，提高精煉鋼種成分控制水平降成本。生產(chǎn)老區(qū)通過加強成分控制，減少成分控制超標爐次，提高一次倒爐率，從而提高合金回收率。在全廠全工序深入對標工作，找差距、強素質(zhì)，增強全員成本意識，抓好日統(tǒng)計、日考核及日分析，對構(gòu)成成本的每個環(huán)節(jié)進行合理掌控。此外，該廠全力做好能源系統(tǒng)降本工作，合理排布生產(chǎn)計劃，盡可能避免設(shè)備空耗現(xiàn)象發(fā)生；合理優(yōu)化品種鋼冶煉工藝，力爭在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低氧氣消耗。同時，全廠上下各作業(yè)區(qū)、各職能部室步調(diào)一致，加強操作、管理、考核和監(jiān)督，為實現(xiàn)“雙過半”創(chuàng)造條件。