該公司鋼軋事業(yè)部棒線工段生產(chǎn)規(guī)格品種較多，一棒和二棒同時(shí)使用熱送鋼坯時(shí)，因用坯成分標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，生產(chǎn)組織難以做到軋制各規(guī)格鋼材使用對(duì)應(yīng)成分鋼坯的要求，因此造成合金浪費(fèi)，且鋼材性能波動(dòng)大，經(jīng)常產(chǎn)生力學(xué)性能不合格產(chǎn)品。

為此，鋼軋事業(yè)部成立了合金優(yōu)化攻關(guān)小組，工藝技術(shù)員通過(guò)搜集大量數(shù)據(jù)，結(jié)合多次試驗(yàn)結(jié)果，將原來(lái)“高硅高錳低釩”的配比方式調(diào)整為“低硅低錳高釩”，并且總結(jié)出棒線各規(guī)格鋼種的最佳用坯成分標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過(guò)程中最大限度統(tǒng)一成分，確保各規(guī)格軋制合適成分的鋼坯。

為確保合金優(yōu)化取得實(shí)效，鋼軋事業(yè)部加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作工工藝技術(shù)培訓(xùn)，以崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作為基礎(chǔ)，根據(jù)指標(biāo)制定考核獎(jiǎng)懲措施，加強(qiáng)工藝紀(jì)律執(zhí)行和考核力度。同時(shí)通過(guò)提高終點(diǎn)命中率、嚴(yán)格控制出鋼過(guò)程，有效提高合金吸收效率，降低合金消耗量。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，合金優(yōu)化后，各規(guī)格性達(dá)到上下波動(dòng)不超過(guò)20MPa的理想狀態(tài),并且滿足了棒材兩條軋線同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格使用對(duì)應(yīng)成分的要求，并且達(dá)到了降成本的目的，實(shí)現(xiàn)了“提質(zhì)增效、追趕超越”大跨步。