6月13日上午8時30分，河鋼石鋼煉鐵廠2號高爐正在出鐵，爐臺上副工長李雪飛嚴格按照工段最新要求，在開鐵口25分鐘后測量鐵口兩側冷卻壁進出水水溫差，對冷卻壁熱流強度進行監測。經檢測水溫差是0.4℃，熱流強度是12000Kcal/(㎡·h)，一切正常。李雪飛介紹，利用5月24日至26日高爐檢修時機，煉鐵廠水工對鐵口兩側冷卻壁冷卻水進行了改造，加大了冷卻強度，改造后熱流強度從26000至28000Kcal/(㎡·h)降到了12000Kcal/(㎡·h)，有力保證了高爐安全運行。提起這次改造的效果，2號高爐爐長王彩永感慨地說：“沒想到常壓水也能達到這么好的冷卻效果，必須為水工的創新工作點贊！”
隨著爐役延長，2號高爐鐵口兩側冷卻壁熱流強度逐漸增高，為保證生產安全，需要對冷卻壁進行強化冷卻。過去，像這樣的情況通常是將軟水密閉循環冷卻改成高壓工業水獨立循環增強冷卻效果。而煉鐵廠面臨的現狀是2號高爐高壓工業水能力有限，任意增加高壓水應用會影響到風口套、爐頂等高壓冷卻設備的冷卻效果，如果上新的高壓水系統，增加高壓水泵，會造成設備、電力及維護成本的上升，得不償失。
面對鐵前降本壓力，水工工段段長郭科敬與崗位職工研究后認為，目前，2號高爐軟水水壓在0.6兆帕左右，常壓水在0.8兆帕左右，理論計算在阻損不增加的情況下，通過增加冷卻水量也能達到強化冷卻的效果。明確思路后，郭科敬很快制定了增加鐵口兩側冷卻壁冷卻強度的方案，并在高爐檢修時進行了改造。在實施過程中，水工工段職工克服現場高溫潮濕、空間狹窄等不利因素，盡量減少采用彎頭數量，減少阻力損失，同時，冷卻水管直徑由58毫米增大到了64毫米，改造后冷卻水量由原來的24噸/小時，增加至52噸/小時。經過一段時間的運行，冷卻壁熱流強度降至12000Kcal/(㎡·h)左右，完全滿足了高爐安全生產的冷卻能力要求。
“這次用常壓工業水強化冷卻的效果讓我們的工作更有信心，對用常壓水冷卻的創新思路，當初很多人都在心里打了一個大大的問號。但改造后的效果，讓大家心中的問號變成了感嘆號！同時也為今后高爐后期維護工作積累了寶貴經驗。”煉鐵廠副廠長王貴寶形象地比喻道。