面對激烈的市場競爭，北營公司始終把降低產品不良品率作為質量管理重要內容。他們嚴抓各工序環節的工藝執行，重點檢查生產工藝過程、監督產品質量，使工藝執行情況得到進一步改善，生產過程控制更加穩定。北營棒線材研究所圍繞客戶反饋的意見，結合現階段產品質量存在問題，圍繞煉鋼工序夾雜物、氣體等對后續使用產生質量影響，化學性能、物理性能內控合格率、鋼坯煉成率及穩態坯控制；軋鋼工序的卷型、尺寸命中率和卷曲溫度命中率等方面，組織制訂28項質量提升攻關項目。北營質管中心加大對生產過程及工藝紀律檢查力度，細化對鋼材化學成分檢查，防止混料問題發生。加強在線質檢和對庫存產品的巡檢，保證出廠產品質量，杜絕宏觀缺陷產品出廠，有效減少了質量異議。

在主要生產工序中，北營公司堅持向質量管理要效益，通過開展技術攻關、強化生產過程控制、加強工序考核等措施，有效降低鋼材不良品率。煉鋼工序成立了不良品率攻關組，強化各工序間的服務意識，集中精力優化生產組織模式，合理控制生產節奏，強化工序互保管理，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費。加強職工標準化操作及工藝執行情況，做好全過程質量管控，嚴抓產品質量，通過抓廢品率的降低，提高煉成率，為軋鋼工序質量提供有力保障。軋鋼工序組織崗位工進行質量隱患辨識，規范操作流程，提高過程精細控制能力，提升產品質量穩定性。對客戶及內檢查發現的質量缺陷歸類分析，結合整改建議，對關鍵崗位人員進行再培訓。北營軋鋼廠還專門成立了攻關組，針對存在問題積極開展課題攻關，快速查找分析原因，不斷改良生產工藝，對重點鋼種進行長期重點跟蹤，這些都有效控制了不良品產生。