幾分鐘后，丁自強和于珍庭一起趕到主電室傳動柜前，他們發現柜體溫度明顯偏高。“趕緊采取降溫措施。”丁自強說著立即通知調度室減慢軋制的節奏，于珍庭急忙加設外接風筒降溫。15分鐘后，傳動柜溫度降低到正常范圍，一場有驚無險的“搶救”行動終于結束了。“丁工，多虧了你設計的這個報警系統，我們都說這是個智能‘報警哥’，它很稱職，這兩個月已經發現了好幾次溫度超標情況。”于珍庭開著玩笑說道。

原來，他們所說的“報警哥”是小棒線電氣工程師曹梅林和丁自強一起設計的傳動溫度檢測系統。小棒線傳動系統是德國西門子提供的設備，使用過程中經常出現IGBT功率模塊爆管現象，西門子技術人員也沒有好方法徹底解決這個問題。長期跟該設備打交道的曹梅林發現，控制好傳動柜的溫度可以在一定程度上避免IGBT功率模塊爆管問題。

“我們開發一個傳動柜溫度監測系統吧，可以及時把傳動柜溫度信息反饋給值班人員。”今年年初，曹梅林和丁自強商量。兩人一拍即合。他們查閱了西門子電氣傳動柜矢量大全、PLC和WINCC人機界面技術資料，摸清了設備情況，想到了一套可行的方案：通過傳動柜主控板CUVC的模擬通道，把軋機主電機自帶的溫度傳感器和傳動柜自帶的溫度傳感器測得的實時溫度，傳給新加的PLC控制系統，經軟件編程最終在電腦屏幕上實時顯示。程序編制好后，他們在系統上模擬運行測試了多次，最終調試出有效的溫度監控程序。在硬件連接和電纜敷設過程中，為了不影響生產，他們只能在交接班和周檢時間進行安裝，前后花了兩個多月的時間，于4月底完成電纜等硬件的連接、程序軟件調試等全部工作。

“當初為了這‘報警哥’我們可沒少加班，但想到給大家帶來這么多便利，再累也是值了!”曹梅林高興地說。據介紹，這套系統上線后，小棒線增強了對傳動柜和軋機主電機的溫度控制能力，避免事故發生，提高了生產效率；小棒線連續數月完成了降低傳動柜IGBT功率模塊爆管的攻關目標；延長了傳動柜、電機的使用周期，節約了50多萬元的設備費用，同時為小棒線低溫軋制工藝的推進、提高彈簧鋼等部分品種軋制質量提供了較好支撐。