高標準對標找差，力爭降低生產工序成本。圍繞公司下達的降本增效目標，通過借鑒對標企業(yè)棒材先進的經濟技術指標，該廠認真剖析經營生產中的短板和癥結，尋找成本控制方面的差距，科學制定了軋鋼廠22項重點工作任務。從軋鋼生產工序成本、加工費用以及備件材料費用控制等指標逐一分解，落實到崗、到人，確保軋鋼生產工序成本達到最優(yōu)。

落實產線結構調整，全力以赴挖潛創(chuàng)效。今年以來，該廠緊跟市場需求，快速應對市場變化，把軋鋼產線調結構作為核心要素和常態(tài)化工作來做。根據今年型鋼價格處于低位，而棒材售價一路上漲的情況，該廠在“產線融合”上做了有益的嘗試，在型鋼生產線壓減產能的基礎上，將其余人員調撥至棒材、高線生產線進行學習、實踐，通過“師帶徒”、集中培訓等，在保證生產安全穩(wěn)順的前提下，盡快實現產線人員互補，為結構動態(tài)調整奠定基礎。5月初，一軋生產線順利點火開產，全廠各作業(yè)區(qū)抽調精兵強將輪流到一軋生產。1-6月份，該廠通過調結構，為公司經營生產創(chuàng)造了可觀的效益。

優(yōu)化軋鋼生產工藝，提升經濟技術指標。依托工藝優(yōu)化與基礎管理提升“兩駕馬車”，該廠一方面通過完善勞動競賽、技術攻關等系列制度，制定了提高成材率、降低熱軋廢等攻關方案，分別從鋼坯優(yōu)化、料型控制、指標考核等方面，選取攻關側重點，釋放機制活力，營造突破動力，最終實現產量成本雙盈利；另一方面各專業(yè)技術人員針對現場工藝指標、設備管理方面存在的問題，每天進行現場跟蹤和點檢，建立專業(yè)技術人員、崗位操作人員以及設備點檢專家三級管理網絡，完善了設備管理日點檢工作標準。前半年，軋鋼設備綜合運轉率有所提高，有效地保證了設備的安全經濟穩(wěn)定運行。

黨政工團齊發(fā)力，助推生產高效穩(wěn)順。學習借鑒首秦基層改革創(chuàng)新經驗，挖掘職工潛力，激發(fā)基層生產管理、工藝技術等方面的活力。與此同時，廠黨委扎實開展創(chuàng)建“五星”黨支部和“黨員攻關在一線”等特色活動，注重發(fā)揮典型示范作用，積極為經營生產、降本增效助力；工會系統(tǒng)在一線職工中開展“五小”成果和合理化建議征集活動，集眾智解決制約軋鋼生產過程中的各類“瓶頸”。上半年，共收到職工合理化建議186條，節(jié)約材料備件費用約60余萬元。