自2015年底整合以來，天津一體化公司對內(nèi)加強管理，實施機構(gòu)精簡，提升競爭力，對外發(fā)揮系統(tǒng)協(xié)同作用，精心服務(wù)用戶，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營快速發(fā)展，產(chǎn)品銷量、經(jīng)營利潤（翻番）同步提升，達(dá)到了“1+1>2”的預(yù)期目標(biāo)。其財務(wù)十項指標(biāo)在寶鋼國際加工中心板塊中連續(xù)兩年排名第一；今年一季度繼續(xù)呈現(xiàn)良好態(tài)勢。其取得良好經(jīng)營業(yè)績的秘訣在哪里？

創(chuàng)新服務(wù)模式  降低用戶成本

天津?qū)氫撘惑w化公司跟蹤市場發(fā)展，堅持以整車廠為主線，加大配套廠市場開發(fā)力度，精確把握用戶需求，積極推進汽車板供應(yīng)鏈“一站式”服務(wù)模式。

去年，公司利用某汽車用戶將拼焊零件轉(zhuǎn)由配套廠供貨的契機，積極開展EVI前期合作，攜手寶鋼股份技術(shù)團隊，先后與汽車廠及零部件廠開展多項汽車材料選用合作項目，積極配合新車型試模工作。良好的技術(shù)服務(wù)，增強了雙方合作粘性，公司成功向該用戶兩車型激光拼焊批量供貨，并獲得一車型激光拼焊件獨家供貨權(quán)。針對用戶需求，公司積極開發(fā)加工配送業(yè)務(wù)，成功實現(xiàn)北方某汽車集中采購配套廠批量供貨，加工配送量同比增長156%。去年，公司銷售量實現(xiàn)較大幅度提升，總量達(dá)到57.7萬噸。其中，激光拼焊銷售量同比增長27%，落料銷售量同比增長31%。

為更好地服務(wù)汽車廠，公司大力推進汽車用戶配套廠配送采購業(yè)務(wù)。去年，借助國產(chǎn)品牌汽車用戶兩新車型的投產(chǎn)和某合資汽車廠產(chǎn)品切換的機會，加大技術(shù)營銷力度，成功吸引9家新用戶加入供貨平臺，服務(wù)用戶已累計達(dá)到49家，鋼材零件種類增加到1000多個，采購和配送銷量達(dá)到12萬噸。同時，發(fā)揮自身優(yōu)勢，積極推進精品物流業(yè)務(wù)，改鐵路運輸為水路運輸，開展外板精整分流，既減輕了寶鋼股份生產(chǎn)瓶頸的壓力，又確保了產(chǎn)品質(zhì)量，還為用戶降低了生產(chǎn)成本。

深挖降本潛力  優(yōu)化運營效率

天津?qū)氫撘惑w化公司動員全員深挖降本潛力，鼓勵員工“抱西瓜、撿芝麻”，通過實施廠內(nèi)外包作業(yè)回歸、包材回收再利用、捆帶等包裝優(yōu)化；備品備件國產(chǎn)化替代、故障檢修預(yù)防性維護等一系列措施，去年累計實現(xiàn)降本超目標(biāo)146%。

物流成本占據(jù)了企業(yè)運行成本的很大權(quán)重。為此，公司去年從規(guī)范物流供應(yīng)商入手，引入競爭機制，實施物流供應(yīng)商公開招投標(biāo)。通過制作物流基準(zhǔn)書、制定評標(biāo)方案、設(shè)置攔標(biāo)價格，公正、公開、公平招投標(biāo)，最終在6家中（3老+3新）遴選出4家物流公司。通過引入競爭機制，完善物流供應(yīng)商評價制度，提升了物流供應(yīng)商管控水平，切實降低了物流運費。招標(biāo)后，公司下半年物流成本同比降低了15.1%。

今年，公司持續(xù)推進降本增效工作，重點關(guān)注物流費用、制造費用、財務(wù)費用方面的降本，通過管理提升、引入競爭、管理創(chuàng)新、厲行節(jié)約等方式，僅一季度已完成年度降本計劃的30%。

強化質(zhì)量管理  滿足用戶需求

隨著用戶要求日益提高，天津?qū)氫撘惑w化公司把質(zhì)量管理上升到一個新的高度，加強質(zhì)量異議管理，持續(xù)完善質(zhì)量異議、用戶抱怨操作流程，加強用戶情景質(zhì)量管理，強化與用戶有效溝通和深度協(xié)調(diào)，杜絕有問題產(chǎn)品出廠，發(fā)現(xiàn)問題立即啟動應(yīng)急舉措，從而大大減少批量異議的發(fā)生頻度，降低綜合質(zhì)量異議率。

公司內(nèi)部強化質(zhì)量事故考核，在對責(zé)任者追責(zé)考核的同時，做好糾正預(yù)防措施的落地，杜絕同類問題的重復(fù)發(fā)生，降低責(zé)任質(zhì)量異議率。同時，加強對不良成本的管控，持續(xù)完善不良質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集渠道和統(tǒng)計模式；加快質(zhì)量異議退貨處理周期，減少退貨二次缺陷；加快封閉料處理周期，減少不良質(zhì)量損失。

公司還組織員工開展質(zhì)量提升活動，通過質(zhì)量培訓(xùn)、知識測驗、工序監(jiān)督等方式，提升全員質(zhì)量意識，使實物質(zhì)量、管理質(zhì)量保持在良好水平。去年，公司各項質(zhì)量指標(biāo)實績明顯改善，綜合質(zhì)量異議率同比下降61%，生產(chǎn)部責(zé)任異議率同比下降84%，委外加工質(zhì)量異議率同比下降67%，用戶抱怨受理同比下降20%。

加強系統(tǒng)管控  提升綜合能力

隨著供應(yīng)鏈規(guī)模的不斷擴大，如何為用戶保供是檢驗一個企業(yè)綜合管理能力的重要標(biāo)志。為此，公司以用戶要料計劃、廠內(nèi)和委外加工計劃、物流計劃為主線，通過梳理三項計劃的協(xié)同流程，優(yōu)化協(xié)同管理機制，制定了統(tǒng)一的操作規(guī)范，并利用信息化手段，實現(xiàn)不同計劃之間的信息共享與快速傳遞，計劃業(yè)務(wù)的在線協(xié)同處理與管控，異常情況的快速預(yù)警處置，從而提升了公司的整體運營效率。

隨著委外業(yè)務(wù)量的增加，公司加強對委外加工企業(yè)的管理，制定委外加工業(yè)務(wù)綜合管控提升計劃、完善《委外供應(yīng)商管理評價細(xì)則》，實現(xiàn)多維度、全流程考評，委外實績管控系統(tǒng)上線，實現(xiàn)委外單位加工實績和公司系統(tǒng)對接。通過一系列管控舉措，去年，公司委外加工責(zé)任異議率同比下降了0.22%。