二次除塵2#系統(tǒng)一直負(fù)責(zé)100噸爐區(qū)產(chǎn)線90噸精煉爐和脫硫直兌線的除塵任務(wù)，該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備就是風(fēng)機。由于原始設(shè)計風(fēng)機全壓富裕量較大，和除塵器管路特性不匹配，自安裝時起，就存在風(fēng)機機前負(fù)壓高，機殼顫抖劇烈的現(xiàn)象，軸承位震動有時會達(dá)到4.5mm/s左右，這給大型除塵設(shè)備安全運行帶來較大隱患。

為了消除這一隱患，作業(yè)區(qū)多次組織人員進(jìn)行研究討論，對存在的問題進(jìn)行梳理、完善。一次，在設(shè)備專題會上，作業(yè)區(qū)設(shè)備主管趙偉龍大膽提出自己的想法：“問題出在風(fēng)機上，我們就從風(fēng)機改造著手，降低風(fēng)機啟動時的前負(fù)壓。”

經(jīng)過認(rèn)真商榷，以趙偉龍為首的設(shè)備攻關(guān)小組成立，負(fù)責(zé)解決風(fēng)機存在的問題。在趙偉龍的帶領(lǐng)下，攻關(guān)小組成員集中智慧，全力以赴，認(rèn)真總結(jié)制定改造方案。大家從網(wǎng)上查詢資料、到兄弟單位實地考察、尋找專家請教探討相關(guān)問題，一個月后，一套完整科學(xué)的設(shè)備改造方案“新鮮出爐”。事不宜遲，利用轉(zhuǎn)爐年修之際，作業(yè)區(qū)成功實施了風(fēng)機改造。

“我們先給風(fēng)機做了一個‘剪切手術(shù)’，切削風(fēng)機葉輪，在不影響除塵效果的情況下使之成為‘精巧小車’，使風(fēng)機工頻啟動后達(dá)到變頻效果；再對它實施‘身體平衡術(shù)’，對切削后的風(fēng)輪下線做動平衡，加強其運行時的穩(wěn)定性，減小機體震動；最后實施“三觀找正術(shù)”，即在安裝時對電機、聯(lián)軸器及風(fēng)機軸線進(jìn)行重新找正，聯(lián)軸器跳動量由原來1.06mm降低到了0.08mm，端面同軸度由原來0.4mm降低到了0.06mm。”趙偉龍介紹著這臺“復(fù)合手術(shù)”，話雖簡單，但每一步大家都付出了超常的辛苦。

改造后的2#系統(tǒng)風(fēng)機啟動時運行良好，振值僅為1.5mm/s左右，不僅滿足了該風(fēng)機所帶系統(tǒng)的除塵要求，且設(shè)備運行也處于安全穩(wěn)定狀態(tài)，“陳年舊疾”就這樣徹底解決啦！