近日，河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部焦?fàn)t產(chǎn)線職工自主研制開(kāi)發(fā)的“清理鍋爐煤氣燒嘴方式的改進(jìn)”項(xiàng)目，徹底改變了蒸汽鍋爐煤氣燒嘴的清理方式，使不停產(chǎn)檢修成為了可能，預(yù)計(jì)全年至少可多產(chǎn)蒸汽5000余噸，創(chuàng)效70余萬(wàn)元。 蒸汽是煤化工企業(yè)不可或缺的生產(chǎn)介質(zhì)，河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部焦?fàn)t產(chǎn)線現(xiàn)有2座鍋爐生產(chǎn)蒸汽，在用煤氣作為熱源生產(chǎn)蒸汽的過(guò)程中，煤氣中的雜質(zhì)會(huì)造成鍋爐煤氣燒嘴堵塞，如不及時(shí)清理會(huì)造成鍋爐壓力和產(chǎn)汽量大幅降低。而行業(yè)內(nèi)通常采用停產(chǎn)檢修的模式清理噴嘴，每次清理至少需要停爐降溫3天，嚴(yán)重影響了蒸汽的正常供應(yīng)。
河鋼宣鋼職工立足精益生產(chǎn)，自制了一種鍋爐煤氣噴嘴專(zhuān)用清理工具。工具小巧簡(jiǎn)便，可旋轉(zhuǎn)的清理刀頭能夠自動(dòng)調(diào)整清理角度，在刀頭前端采用了齒牙式結(jié)構(gòu)，以最大程度減小前進(jìn)阻力，方便職工操作。工具輔以2米多長(zhǎng)的操作手柄，可以在不停爐的情況下，直接在1000℃的爐膛內(nèi)清理煤氣燒嘴，避免了停產(chǎn)檢修給蒸汽供應(yīng)帶來(lái)的不利影響。