近日，河鋼宣鋼煉鐵事業部焦爐產線職工自主研制開發的“清理鍋爐煤氣燒嘴方式的改進”項目，徹底改變了蒸汽鍋爐煤氣燒嘴的清理方式，使不停產檢修成為了可能，預計全年至少可多產蒸汽5000余噸，創效70余萬元。 蒸汽是煤化工企業不可或缺的生產介質，河鋼宣鋼煉鐵事業部焦爐產線現有2座鍋爐生產蒸汽，在用煤氣作為熱源生產蒸汽的過程中，煤氣中的雜質會造成鍋爐煤氣燒嘴堵塞，如不及時清理會造成鍋爐壓力和產汽量大幅降低。而行業內通常采用停產檢修的模式清理噴嘴，每次清理至少需要停爐降溫3天，嚴重影響了蒸汽的正常供應。
河鋼宣鋼職工立足精益生產，自制了一種鍋爐煤氣噴嘴專用清理工具。工具小巧簡便，可旋轉的清理刀頭能夠自動調整清理角度，在刀頭前端采用了齒牙式結構，以最大程度減小前進阻力，方便職工操作。工具輔以2米多長的操作手柄，可以在不停爐的情況下，直接在1000℃的爐膛內清理煤氣燒嘴，避免了停產檢修給蒸汽供應帶來的不利影響。