SPHT1極限規格產品試軋成功

近日，本鋼集團在市場搏擊中又增添了新武器，板材熱連軋廠1880生產線試軋的SPHT1極限規格產品獲得成功。這對本鋼集團搶占市場先機，提高產品市場競爭力具有重要意義。

為有效克服外部形勢壓力，占領市場利潤空間，本鋼集團大力推進產品結構調整戰略，瞄準高端產品和有市場前景的產品集中力量展開工作。熱軋產品一直是本鋼集團搏擊市場的主打產品，為有效落實本鋼集團戰略部署，板材熱連軋廠積極開展新產品的試軋工作。他們積極與市場開發部門和科技攻關部門加強合作，及時掌握市場需求動態變化信息，集中優勢設備、技術和人才資源，使新產品開發工作得到了切實推進。

此次，對SPHT1極限規格產品的試軋工作就是本鋼集團緊跟市場需求變化，瞄準高附加值產品進行開發的選擇。試軋的產品厚度為1.2mm，是SPHT1品種厚度的極限規格，產品主要用于出口，對進一步樹立本鋼產品的國際市場形象，推進企業出口產品繼續深入開拓國際市場具有現實意義。

這是板材熱連軋廠首次試軋此類產品。該廠堅持推進3條生產線的專業化分工生產，有力促進了各產線優勢的充分發揮，對提升產品檔次、保持生產穩定和產品質量的穩定有直接作用。因此，在對試軋產品進行了充分研究的基礎上，該廠決定在薄規格產品生產上具有優勢的1880生產線上進行試軋。為保證試軋過程穩定順暢，1880生產線技術人員做了充分準備。他們對各架軋機導尺進行了重新標定，對刮水板封水效果及導尺襯板的磨損情況進行了詳細檢查；對軋機冷卻水嘴及側噴水嘴也進行了細致的檢查；操作人員對生產過程進行了多次模擬。同時，二級人員對立輥頭部短行程、精軋前滑、軋制力自學習點的位置、PC角上下限和卷取張力等參數進行了詳細確認。

在試軋過程中，該廠結合以往生產薄規格極限產品的經驗，著重關注甩尾、卡鋼等情況的出現。現場人員精心操作，在保證軋制穩定的情況下，再進行減薄軋制，穩步推進保持設備高負荷運行下的穩定狀態。在充分研究的基礎上，他們對燒鋼環節也進行了優化，精確控制了出爐溫度，改進操作保持鋼坯開軋時受熱的均勻，為確保產品質量和生產過程穩定起到了積極作用。