按照該單合同，客戶對探傷、鋼板表面、性能的要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)難度極大。二軋鋼接到合同生產(chǎn)任務(wù)后即召開定制化專題會(huì)議，要求技術(shù)人員提前謀劃、制定措施，前部按照保E級鋼要求做到控軋到位保性能，同時(shí)軋制時(shí)按照卡特鋼要求做足軋前準(zhǔn)備，后部全部按照卡特鋼要求保證表面質(zhì)量，不能出現(xiàn)冷劃傷，不能有焊補(bǔ)、修磨現(xiàn)象。

該廠要求技術(shù)人員24小時(shí)跟班，并提前拿出操作要點(diǎn)。由于鋼板厚度相同，坯料規(guī)格均是300mm，該廠要求坯料集中排產(chǎn)，每波次盡量安排12塊左右以方便加熱工藝溫度控制、后續(xù)取樣及試樣加工；同時(shí)要求軋制操作時(shí)，必須保證粗軋縱軋階段的壓下量，對于寬度3020mm的鋼板，為保沖擊韌性，將晾鋼厚度提高到100mm。二階段控軋盡量提高壓下量。每次集中生產(chǎn)前，軋鋼作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢必須在裝爐前確認(rèn)加熱爐、高壓除鱗系統(tǒng)及導(dǎo)衛(wèi)、水冷、集管、熱矯設(shè)備運(yùn)行情況。

后部作業(yè)區(qū)為了保鋼板表面質(zhì)量，全流程按卡特鋼生產(chǎn)要求組織生產(chǎn)。該廠要求，此單合同所有風(fēng)電鋼上2號冷床，吊運(yùn)、堆垛均須輕吊輕放。在雙邊剪工序，禁止使用后夾送輥以避免毛刺壓入。所有風(fēng)電鋼自軋出到交庫，中間所有工序流程要提前準(zhǔn)備足夠的墊塊，防止鋼板在下吊等環(huán)節(jié)被劃傷。

為了保證鋼板的快速入庫，該廠對后部作業(yè)區(qū)提出明確要求，即，在風(fēng)電鋼過鋼前，維護(hù)人員必須保證剪切線輸送輥道根根傳動(dòng)正常，表面光潔。對從切頭剪到雙邊剪的傳送輥道、剪臺(tái)、夾送輥道進(jìn)行打磨，不允許造成鋼板下表壓坑、劃傷等缺陷的問題存在；用膠皮包裹天車磁砣，防止劃傷鋼板。

在二軋鋼的精心組織下，此單合同生產(chǎn)順利，一次性通過，得到客戶的充分肯定，為公司擴(kuò)大、拓展風(fēng)電鋼市場份額作出了積極貢獻(xiàn)。