8月2日，由沙鋼集團和神霧集團共同完成的“轉(zhuǎn)底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)及示范項目”科技成果評價會在沙鋼賓館召開。由中國工程院院士金涌、中國金屬學(xué)會專家委員會主任王天義、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院副院長馬軍等專家教授擔(dān)任的評價委員會，在聽取技術(shù)報告、工作總結(jié)報告、科技查新報告以及對項目答疑后，認(rèn)為該項目成果整體工藝技術(shù)及裝備達到國際領(lǐng)先水平，建議在同類冶煉企業(yè)推廣應(yīng)用。
據(jù)悉，我國現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸鋼將伴隨產(chǎn)生80-120千克的冶金塵泥，每年產(chǎn)生冶金塵泥量約8000萬噸，其中含有大量的鋅、鐵等元素，如果不加以循環(huán)回收利用，不僅污染環(huán)境，而且造成資源浪費。
此次由沙鋼集團與江蘇省冶金設(shè)計院有限公司共同實施的沙鋼轉(zhuǎn)底爐項目，是我國國內(nèi)第一條具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)處理含鋅粉塵的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，年處理粉塵30萬噸，是全球最大的處理含鋅粉塵轉(zhuǎn)底爐，原料處理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備、粉塵收集器等設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。該項目經(jīng)過“原料預(yù)處理-蓄熱式轉(zhuǎn)底爐還原-煙氣處理”全流程系統(tǒng)研發(fā)，形成了處理含鐵、鋅塵泥大型化、國產(chǎn)化的成套技術(shù)及裝備，解決了高含鋅煙氣系統(tǒng)堵塞、二次含鋅粉塵中鋅品位低、回收率低、低熱值燃料穩(wěn)定高效燃燒及氣氛控制等技術(shù)難題，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類技術(shù)，是我國冶金固廢處理領(lǐng)域的一項中重大突破。項目的成功運用，提高了我國鋼鐵行業(yè)含鐵、鋅粉塵固廢資源循環(huán)利用水平，提升了我國在直接還原煉鐵領(lǐng)域的國際地位和市場競爭力，同時項目對我國資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟意義重大，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。