8月2日，由沙鋼集團和神霧集團共同完成的“轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環利用關鍵技術及示范項目”科技成果評價會在沙鋼賓館召開。由中國工程院院士金涌、中國金屬學會專家委員會主任王天義、冶金工業規劃研究院副院長馬軍等專家教授擔任的評價委員會，在聽取技術報告、工作總結報告、科技查新報告以及對項目答疑后，認為該項目成果整體工藝技術及裝備達到國際領先水平，建議在同類冶煉企業推廣應用。
據悉，我國現有鋼鐵生產技術，每生產1噸鋼將伴隨產生80-120千克的冶金塵泥，每年產生冶金塵泥量約8000萬噸，其中含有大量的鋅、鐵等元素，如果不加以循環回收利用，不僅污染環境，而且造成資源浪費。
此次由沙鋼集團與江蘇省冶金設計院有限公司共同實施的沙鋼轉底爐項目，是我國國內第一條具有完全自主知識產權處理含鋅粉塵的轉底爐生產線，年處理粉塵30萬噸，是全球最大的處理含鋅粉塵轉底爐，原料處理系統關鍵設備、粉塵收集器等設備全部實現國產化。該項目經過“原料預處理-蓄熱式轉底爐還原-煙氣處理”全流程系統研發，形成了處理含鐵、鋅塵泥大型化、國產化的成套技術及裝備，解決了高含鋅煙氣系統堵塞、二次含鋅粉塵中鋅品位低、回收率低、低熱值燃料穩定高效燃燒及氣氛控制等技術難題，技術經濟指標優于國內外同類技術，是我國冶金固廢處理領域的一項中重大突破。項目的成功運用，提高了我國鋼鐵行業含鐵、鋅粉塵固廢資源循環利用水平，提升了我國在直接還原煉鐵領域的國際地位和市場競爭力，同時項目對我國資源綜合利用和發展循環經濟意義重大，具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益。