據了解，該公司現在主要工藝與裝備，特別是耐材產品產線工藝設備多是上世紀70、80年代的老舊設備，部分工序主要依靠人力作業，生產效率不高，作業環境差，需要優化改進的工藝（工序）、設備分布較大，加之受地形條件、廠房設施等因素制約，優化改進的難度很大。今年以來，該公司結合打造最優產線（工廠）的目標要求，努力立足現有工藝與裝備，積極推進工藝優化與改進，提升老舊設備效能，研究確定了該公司“制磚1號自動配料系統改造”、“1250T和300T壓磚機自動化改造”、“活性石灰發貨放料裝置改進”、“降低噸磚模板消耗”，以及西昌分公司“助燃風機故障診斷、排除”等13個重點工藝優化與改進項目的立項。

為推動項目的穩步實施，該公司制定了項目進度計劃表，明確了項目責任部門和責任人，每月定期召開項目進度工作會，及時協調解決項目實施中的問題，評審實施效果，保證項目進度。同時，本著最快、最省的原則，嚴格做好費用控制管理，嚴把工程質量關，確保各優化改進項目達到提升產線效率、改善作業環境、降低生產成本、減輕職工勞動強度的目的。