氮對于一般鋼種而言，是重要的雜質元素之一，會造成鋼材沖擊韌性降低，發生時效脆化，出現氣孔裂紋，還會導致鋼的冷脆等。而高氮鋼是一種特殊鋼，在奧氏體不銹鋼中滲入的高含量的氮，能替代昂貴的鎳而保持奧氏體相的穩定性，改善含氮鋼的力學性能.

　　最早是1956年采用離心澆鑄技術生產出氮含量高達0.75%的Fe-Cr-Mn-N系奧氏體鋼，這些高氮鋼具有很好的高溫拉伸性能和蠕變性能。在以后的幾十年，由于冶金水平的制約，關于高氮鋼的研究工作并沒有長足進步。由于氮在鋼中溶解度下的緣故，如何往鋼中加入氮、提高鋼中氮溶解度和保證凝固過程中氮均勻分布，一直以來是重要難題，近年來在這方面所開展的研究也越來越多。

　　高壓冶金技術是實現高氮鋼冶煉的重要手段，在高壓下，冶煉高氮鋼的反應條件比較優越。高壓氣氛使底吹氮氣泡在鋼液中的上浮時間延長，彌散程度增大，氮氣與鋼液反應的時間增加，有利于提高鋼中的氮含量。高氮鋼精煉和鑄造過程均是在高壓氣氛下進行的，這就增加了氮氣相中的分壓，從而有效地增加了鋼中的氮含量并抑制了其逸出。

　　這種方法利用資源豐富且廉價的氮氣作原料，通過向鋼液吹氮進行氮的合金化，可大幅度降低高氮鋼的生產成本，與傳統的熔煉與澆鑄技術相比，高壓冶金除了能夠強化冶煉過程和提高鋼鐵材料本身的性能外，還能抑制冶煉過程易揮發合金元素的沸騰，同時降低污染氣體的總量。研究表明，提高冶煉壓力顯著地提高鋼中氮含量，可冶煉出合格的高氮鋼鑄錠，高壓吹氮是一種高效冶煉高氮鋼的方法。