當日，1#轉(zhuǎn)爐冶煉的是供重點客戶的Q420C耐低溫角鋼，這是該客戶追加的訂單。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求，型材事業(yè)部從產(chǎn)品冶煉階段就開始強化質(zhì)量管理，重點攻關銜接爐次的鋼水成分穩(wěn)定性，從而確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

王樹海剛回到1#轉(zhuǎn)爐主控室，操槍工張杰就向他匯報：“樹海哥，扒渣工剛報了這包鐵水的溫度，1330℃，比上一爐高了50℃！”

“那得趕緊看看鐵水成分，是不是鐵水硅偏高了？”王樹海說著打開電腦ERP鐵水成分查詢系統(tǒng)，只見顯示鐵水硅0.48%，正應證了自己的推斷。

“這爐鐵咱們按下限裝入，保證吹煉控制穩(wěn)定！”濺完渣，王樹海開始指揮天車兌鐵水。隨著鐵包中鐵水緩緩兌入轉(zhuǎn)爐，他一邊指揮天車，一邊仔細盯著天車稱顯示大屏上的數(shù)字，從213噸變?yōu)?5噸，正好148噸。

為了確保高質(zhì)量冶煉每一爐鋼，使高端產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，該事業(yè)部從入爐鐵水、廢鋼抓起，準確預知入爐原料條件，為冶煉提供有效指導。

兌鐵加廢鋼結(jié)束后，1#轉(zhuǎn)爐智能煉鋼控制系統(tǒng)畫面上，準確采集到了鐵水成分、溫度以及鐵水和廢鋼的裝入量，通過這些條件，系統(tǒng)自動做好吹煉準備，只見張杰輕輕選中氧槍控制系統(tǒng)畫面上的“A”模式，點動“啟動”鍵，一爐鋼的冶煉便開始了。與此同時，他在一張冶煉時間統(tǒng)計表上記錄下了這爐鋼開始吹煉的時間。“我們現(xiàn)在開始實施列車時刻表管理，確保每一爐鋼生產(chǎn)節(jié)奏和提前制定的計劃相匹配，使上下工序生產(chǎn)周期高效可控！”王樹海如實說。

此時，智能煉鋼系統(tǒng)嚴格按照程序控制，自動控制氧槍槍位和輔料加入，每爐鋼操槍工和爐長的任務就是仔細觀察鋼水成分和溫度預測情況。自智能化自動煉鋼實施以來，該事業(yè)部要求每一班、每個人、每一爐都要按照智能煉鋼要求，統(tǒng)一操作、統(tǒng)一標準。

“標準化操作，給我?guī)淼闹苯有б婢褪寝D(zhuǎn)爐過程和終點控制更加穩(wěn)定，提高了終點命中率！只有這樣我們的鋼水氧化性、合金吸收率才夠穩(wěn)定，這對我們準確控制鋼水成分至關重要！”王樹海說道。

隨著終點預測達到目標值，轉(zhuǎn)爐氧槍自動提起，王樹海指揮大家進行一倒取樣測溫。“滴、滴、滴”測溫表顯示1645℃，比預測值略高5℃。王樹海迅速回到主控室根據(jù)一倒情況進行微調(diào)整，提高終點命中率。調(diào)整后，進行二倒，終點溫度和成分完全命中，滿足放鋼要求。王樹海迅速指揮放鋼，當鋼水放到四分之一時，他先投入一袋脫氧劑，隨后指揮合金工加入其他合金，同時配加碳粉。“碳，11.4個；錳21個。”爐前工準確的報上終點成分，王樹海隨即又向鋼包內(nèi)加入半袋碳粉，確保產(chǎn)品碳和上爐波動在±1個范圍之內(nèi)。

出鋼結(jié)束后，鋼包開進氬站，王樹海叮囑道：“吹氬時間必保5分鐘以上，這樣鋼水溫度、成分才均勻，產(chǎn)品質(zhì)量才能有保障！”8分鐘后氬站分析數(shù)值顯示，碳0.153%和上爐0.156%相差0.3個碳，其他成分也在波動范圍之內(nèi)，完全滿足要求。

正是在全體干部職工的不懈努力下，該事業(yè)部從細節(jié)對接高端市場，嚴格控制產(chǎn)品性能，不斷提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，得到了客戶的一致好評。其生產(chǎn)的產(chǎn)品先后供貨于國家重點特高壓線路建設。8月份，一位重點客戶在前期使用了2000噸耐低溫角鋼后，再次追加了700噸Q420C訂單。為了讓高端產(chǎn)品贏得回頭客，該部將繼續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，加大品種開發(fā)力度，重點推進耐低溫角鋼、耐候角鋼、D級、E級高強度角鋼向國際市場進軍！