提振軋鋼“精氣神”，持續推進坯材轉化工作。每年的高溫期間由于設備故障率增長，對產能釋放及系統產供平衡均產生影響。今年暑期以來，受制于外圍系統鋼坯流轉被動、內部設備改造檢修項目偏多等因素制約，如何科學有效發揮軋鋼廠坯材轉化的主導作用，一度成為制約分廠乃至公司生產組織的瓶頸問題。對此，該單位動員全員提振精氣神，誓與高溫比熱情，并積極從細化設備管理、統籌生產組織等方面采取措施，不斷加強生產基礎管理工作，逐個擊破制約生產的瓶頸問題。為進一步提升設備基礎，該單位結合對標經驗，通過對管理人員分級點檢責任、備機管理等責任體系完善與補充，加強對棒一制動板備用基礎底座恢復、軋機減速機在線監護、粗中軋廢鋼延時報警程序、高線油站低液位報警程序等瓶頸問題的督辦及整改，持續提升設備管理基礎，各線設備誤機率較7月份相比均有了明顯下降。同時，加強生產組織協調工作，在規格計劃安排、鋼坯組織、出庫管理等重點環節，積極采取每日計劃分解、鋼坯定尺優化、棒三170鋼坯上線、事故建檔等措施，有效地保證了各線生產的科學統籌運行，確保高溫期間各條線穩定順行，為扭轉公司大系統坯材轉換局面提供保障。

“真抓實干，馬上就干”，實干擔當中體現質量責任。質量是企業發展永恒的主題。今年以來，隨著棒材多線切分產能的逐步提升，冷剪剪切彎頭、打包交叉等問題一度成為短期內制約生產的瓶頸，產品質量形勢緊迫。針對問題，分廠通過創新管理機制，立即提出“馬上就干，真抓實干”管理思路，果斷將成品管理從生產車間剝離，成立 “禹龍大班”，設置質量“專職專管”，進一步明確質量管理專職人員責任、權利及義務，細化操作意識，把好成品出庫關。同時，堅持問題導向，在堅持質量檢查常態化工作的同時，將工作重心逐步向糾正預防、責任落實等方面傾斜，不斷推進公司質量專題會整改項目有效落實。最后，積極采取措施加強控制過程整改，在控冷控軋、在線調整、剪切打捆等關鍵工藝步驟上嚴肅工藝，嚴格控制，并通過創新冷剪定尺冷卻裝置、剪切支數定額、交叉鋼挑直、出庫裝車把關等切實有效的措施落實，質量形勢較前期相比大為改觀。

在“馬上就干，真抓實干”的務實管理中，軋鋼“精氣神”不斷得到升華。在穩產高產工作有效落實的同時，質量工作不斷邁進提升。截止目前，棒二、棒三月產均高出歷史最高值，劍指月產新紀錄。