鐵水單耗是制約煉鋼產能發揮的關鍵因素,尤其在鐵水緊張的局面下,有效降低鐵水單耗、提高廢鋼比對維護企業良好的生產秩序將起到積極的作用。煉鋼廠通過對標找差、改變工藝操作方法,仔細剖析導致鐵水單耗較高的原因,不斷完善廢鋼使用管理制度,在各專業和技術骨干組成的項目攻關小組的努力下,廢鋼消耗量有了顯著提高,有效降低了鐵水消耗。1-7月份以來,廢鋼消耗量從月平均104kg/t逐步提高并穩定到目前的140kg/t以上,特別是7月中下旬以來,廢鋼比提高至150kg/t以上,鐵水比降低至910kg/t以下。
一是對標找差。7月中旬,煉鋼廠專業管理人員到水鋼進行對標學習,主要就煉鋼工序界面銜接、生產操作、過程控制、基礎管理等方面的內容進行了學習交流,重點對水鋼公司低鐵水比冶煉、轉爐護爐、連鑄煤氣切割、鑄機斷面改造幾個方面內容進行了深入了解,從而為該廠進一步改善生產工藝條件提供了借鑒。
二是改變工藝操作。轉爐終點控制由原來的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法,以提高終點碳含量,改善爐渣狀態,減少爐渣過氧對爐襯的侵蝕。同時該廠細化終點控制考核細則,加大終點碳與終點溫度考核力度,通過考核提高操作終點控制能力。
三是充分利用熱源,主要通過科學組織生產,合理調整渣料結構,減少冷卻效應高的物料,同時配加部分生鐵塊以補充熱源等方法,保證入爐物料的熱量平衡。
四是精準測算廢鋼收得率,合理調整廢鋼結構。每月通過測算外購廢鋼收得率情況,同時結合當月外購廢鋼價格,測算出最優成本的廢鋼搭配結構,并對廢鋼質量提出相應要求,最大限度降低鋼鐵料成本。
通過以上措施,合理控制廢鋼結構和裝入量,保證裝準率,穩定提高廢鋼裝入量,實現鐵水比從原來的945kg/t降低至目前的900kg/t,提高月產量約1萬噸,產量效益達500萬元。
該廠為繼續深挖潛力,持續降低鐵水單耗,對生產使用廢鋼提出了進一步的要求,首先外購廢鋼總量每日不少于1200噸,其中壓合廢鋼外購量平均400噸,搭配以中重型為主,嚴格廢鋼尺寸控制;其次將廢鋼斗加工改造成具備15噸廢鋼的裝入能力,同時根據鐵水成分和溫度合理調整廢鋼加入量,保證熱量平衡;第三控制石灰噸鋼加入量在48kg以下,全部使用輕燒白云石代替生白云石。同時,該廠以不斷強化工藝紀律、嚴格考核,將指標分解至班組、落實到崗位,完成指標獎勵,未完成考核,實現精準激勵,最大限度地調動起職工的工作積極性,保證鐵水單耗降低。