鐵水單耗是制約煉鋼產能發揮的關鍵因素，尤其在鐵水緊張的局面下，有效降低鐵水單耗、提高廢鋼比對維護企業良好的生產秩序將起到積極的作用。煉鋼廠通過對標找差、改變工藝操作方法，仔細剖析導致鐵水單耗較高的原因，不斷完善廢鋼使用管理制度，在各專業和技術骨干組成的項目攻關小組的努力下，廢鋼消耗量有了顯著提高，有效降低了鐵水消耗。1-7月份以來，廢鋼消耗量從月平均104kg/t逐步提高并穩定到目前的140kg/t以上，特別是7月中下旬以來，廢鋼比提高至150kg/t以上，鐵水比降低至910kg/t以下。

一是對標找差。7月中旬，煉鋼廠專業管理人員到水鋼進行對標學習，主要就煉鋼工序界面銜接、生產操作、過程控制、基礎管理等方面的內容進行了學習交流，重點對水鋼公司低鐵水比冶煉、轉爐護爐、連鑄煤氣切割、鑄機斷面改造幾個方面內容進行了深入了解，從而為該廠進一步改善生產工藝條件提供了借鑒。

二是改變工藝操作。轉爐終點控制由原來的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法，以提高終點碳含量，改善爐渣狀態，減少爐渣過氧對爐襯的侵蝕。同時該廠細化終點控制考核細則，加大終點碳與終點溫度考核力度，通過考核提高操作終點控制能力。

三是充分利用熱源，主要通過科學組織生產，合理調整渣料結構，減少冷卻效應高的物料，同時配加部分生鐵塊以補充熱源等方法，保證入爐物料的熱量平衡。

四是精準測算廢鋼收得率，合理調整廢鋼結構。每月通過測算外購廢鋼收得率情況，同時結合當月外購廢鋼價格，測算出最優成本的廢鋼搭配結構，并對廢鋼質量提出相應要求，最大限度降低鋼鐵料成本。

通過以上措施，合理控制廢鋼結構和裝入量，保證裝準率，穩定提高廢鋼裝入量，實現鐵水比從原來的945kg/t降低至目前的900kg/t，提高月產量約1萬噸，產量效益達500萬元。

該廠為繼續深挖潛力，持續降低鐵水單耗，對生產使用廢鋼提出了進一步的要求,首先外購廢鋼總量每日不少于1200噸，其中壓合廢鋼外購量平均400噸，搭配以中重型為主，嚴格廢鋼尺寸控制；其次將廢鋼斗加工改造成具備15噸廢鋼的裝入能力，同時根據鐵水成分和溫度合理調整廢鋼加入量，保證熱量平衡；第三控制石灰噸鋼加入量在48kg以下，全部使用輕燒白云石代替生白云石。同時，該廠以不斷強化工藝紀律、嚴格考核，將指標分解至班組、落實到崗位，完成指標獎勵，未完成考核，實現精準激勵，最大限度地調動起職工的工作積極性，保證鐵水單耗降低。