石灰石礦破碎系統的揚塵治理，一直是行業性難題。按照傳統的方法，石灰石礦在長達20多年的時間里，均采用沖擊式水除塵。這種除塵方式具有水循環利用的優點，而缺點是除塵器有18臺之多，除塵器的箱體、管路容易銹蝕，導致漏風。“漏了就修補，頻繁的時候，3到5天就要修補一次，對環境和生產帶來較大影響。”石灰石礦設備保障科科長劉元海說，到了2016年，破碎除塵系統漏風現象特別明顯，反反復復的修修補補，也只能治標不治本。

“借助省市環保督察的東風，痛下決心，全面提升環保綜合治理能力。嚴格按照省市環保督察要求和兩級公司的部署，把破碎系統除塵整改抓細、抓實、抓出成效。”在石灰石礦省市環保整改項目推進會上，該礦領導班子的決策部署，加快了破碎系統除塵整改項目落地。

在本次整改過程中，礦業公司與攀鋼設計院一起制定了三套方案。據石灰石礦副礦長程惠壯介紹，早在2016年，他們就編制了布袋除塵方案，并結合實際生產情況，將單點除塵改為兩點除塵，避免了管道太長導致堵塞。該方案技術成熟，但存在投資高達800多萬元，建設周期達6個月以上，涉及土建、拆除設備等工程，年運營費及維護費較高，不適用火車倒料，對生產影響大等問題。2017年，礦業公司本著整治效果要好、投資要省、工期要短的原則，在借鑒礦業公司選礦除塵工藝的基礎上，決定采用生物納膜綜合抑塵技術及云霧捕塵和密閉技術進行破碎系統揚塵治理。

2017年5月，礦業公司成立由安全環保保衛部、科技規劃部、石灰石礦相關負責人組成的考察組，深入柏美迪康環境工程（上海）股份有限公司、河南鑫龍昌科技發展有限公司、馬鞍山鋼鐵公司南山鐵礦和尚橋選廠等地，考察生物納膜綜合抑塵技術及云霧捕塵和密閉技術在攀鋼破碎除塵系統改造中的應用可行性。參與此次考察的石灰石礦副礦長莫險峰介紹，從考察結果看，新工藝在國內應用案例較多，相比布袋除塵，新工藝更注重從源頭上治理除塵，可實現標本兼治。

據介紹，生物納膜綜合抑塵技術及云霧捕塵和密閉技術的運用，較布袋除塵方案投資節省近300萬元，占地面積節省近1200平方米以上，每噸運行費用節省近2.6元，施工周期縮短3個月左右。“按照環保督察要求，破碎除塵整改要在2017年底前建成投運。”許華奎說，面對工期緊、任務重等困難，他們將采取一系列超常規措施，加快整改進度，倒排工期，掛圖作戰，力爭在規定時限內完成項目整改，從根本上解決破碎揚塵治理難題。