軋鋼廠以技術中心為依托，努力增強自主研發能力，成立創新工作小組，制定了多個項目的科研開發計劃，為確保開發項目取得實效，軋鋼廠派技術研發骨干人員到凌鋼、唐山建龍、燕山鋼鐵等地考察學習，同時采取創新激勵措施，給予相關人員一定的物質獎勵，增強技術人員的積極性。同時，軋鋼廠根據新產品的重要性和時效性，對項目實施分級管理，明確項目網絡進度，切實做到了重點突出，目標明確，責任清晰，同時加強與技術研發中心的溝通，加快新產品的開發試制進度，為開發高附加值的產品奠定了堅實的基礎。

在首次試軋新鋼種TSA36過程中，軋鋼廠對新鋼種制定了詳細的軋鋼工藝操作卡，首次試生產33卷鋼帶，計312.725噸。過程控制穩定，平均屈服強度326.66MPa，抗拉強度430.17MPa，均符合標準要求。TSA36新鋼種的開發成功，增強了市場競爭力，為今后批量生產奠定了基礎。

Q345B-04鋼種采取控軋控冷工藝生產，實現“以水代金”。實現了從元月份的首次生產92.14噸到6月份的3317.795噸批量生產，經歷了從試驗到開發成功的過程。軋鋼廠技術人員結合生產實際，通過大量的現場跟蹤試驗、歸納分析，并根據鋼帶實物質量情況對工藝參數進行了修正和完善。經檢驗其抗拉強度為492-558MPa，屈服強度為386-450MPa，各項指標均符合標準要求，用戶反饋良好，完全滿足使用要求，上半年實現經濟效益96.64萬元。Q345B-04新鋼種的開發成功，提高了經濟效益，擴大了品種鋼市場。

在新產品方案實施過程中，軋鋼廠工程師主動與外部專家交流，共同探討，充分考慮各種因素所帶來的影響。在軋制方面，從加熱溫度、粗軋開軋溫度、終軋溫度、精軋負荷分配、卷取溫度、鋼帶取樣方面考慮，明確工藝要求。相關崗位密切配合，對新產品過程數據進行了認真記錄，上料工、推鋼工配合，保障板坯入爐與產銷系統同步操作，出鋼工嚴格執行出鋼與系統操作一致，精軋工對各機架軋制力、穩定軋制時輥縫數據等均做到記錄準確無誤、完整不漏項，為分析問題準備了第一手原始資料，對進一步探索新工藝提供有效的數據支持。

永遠拼搏進取的軋鋼技術人員并沒有止步，在總結分析的同時，明確下一步的新產品開發方向，與同行業專家進行經驗交流，通過各種方式，掌握最真實、最可靠的數據資料，不斷探索，制定最佳匹配方案。“服務是市場的信譽卡”，為樹立、傳播、彰顯泰鋼品牌的卓越形象，贏得用戶滿意，軋鋼廠采取了一系列強有力的措施，將服務貫穿售前、售中和售后全過程，使泰鋼服務成為泰鋼卓越品牌形象的有力依托。（張倩）