有效準備 提前策劃

在與其它鋼鐵廠對標過程中，蕪湖新興發現燒結礦單耗較高，燒結礦成本沒有優勢。產生的原因一是由于目前產量是額定產量的60%左右，而主抽風機風量調節通過風門開度來調節，造成風機能效低下，致使噸礦電耗偏高；二是調節過程受人為因素影響，調節精準程度及優化程度存在較大偏差。

要想改變此種落后狀態，需在當前人工調節方式的基礎上，每臺燒結機增加一套智能尋優控制系統，另外每臺風機增加一臺變頻器，這樣可以根據燒結機實際運行參數，如燒結終點位置、料層厚度、燒結礦質量等，及時通過變頻調速的方式，調節主抽風機的風量，使燒結風量需求達到最優化，達到22%以上的節能效果。

工程建設初期，為確保該項目在計劃工期內順利完工，蕪湖新興統籌規劃，由工程管理部牽頭組織，煉鐵部、動控部、物資部、生產管理部、環保能源部、修建部等部門通力配合，相互協作，從項目初期方案的研究確定到工程設計、施工隊伍的招標，再到施工中的每一個細節，都做到嚴格把控，精細管理。

精心組織 扎實推進

為了順利開展工程建設，保證項目按計劃如期推進，蕪湖新興在建設初期召開了項目啟動會，制定了詳細的施工進度計劃。后期，現場施工小組每天召開工程協調會議，通報施工進展情況并安排下一步具體工作，分析研究存在的問題，快速協調和解決相關問題。

燒結一期高配室新增兩臺高壓柜分兩段需與現有高壓柜搭接，是至關重要的一環。高壓柜并柜期間涉及多個部門參與停電倒電，包括燒結一期高配室、江邊泵房、3號門、原料進出場磅房、8#轉運站等等。為了此次并柜期間各項工作順利開展，8月2日，公司組織相關部門召開燒結一期主抽風機變頻改造高壓系統檢修并柜會議。各部門就并柜事宜進行討論研究，制訂了《燒結一期主抽風機變頻改造工程高壓柜安裝施工方案》，會后各部門嚴格按照此方案逐一落實。此次并柜在各部門相互協調，相互配合之下，比原計劃12日早8點結束，提前16個小時完成，為主抽風機變頻器的調試工作奠定了扎實基礎。

強化安全 嚴控質量

在整個施工階段，公司每周組織現場施工單位召開安全會議，對施工中可能會遇到的安全問題進行分析處理，同時要求工程師在施工期間要做好安全巡視工作，施工單位人員要嚴格按照規范制度要求，杜絕違章情況發生。部門領導帶隊每周對施工現場進行安全大檢查，重點對施工現場臨時用電是否規范，特種作業是否證件齊全，腳手架安裝拆除方案及使用情況等關鍵安全隱患點進行全面細致的檢查。對現場檢查到的問題第一時間進行通報，并要求施工單位立刻整改，經過一系列安全措施，保證了項目建設順利安全推進。

施工中，蕪湖新興始終把“質量第一“作為對工程質量控制的基本原則。在每周工程例會上，強化各級人員的質量意識。注重源頭控制，每一項實施前，都對影響該項的施工人員、材料、設備及環境等進行檢查，把可能導致質量不良的因素消滅在施工之前。在日常管理中，強化現場質量檢查，對混凝土表面蜂窩麻面、鋼筋綁扎間距不夠、鋼結構除銹刷漆不徹底等情況加大考核力度。

為了實現項目按期推進，公司及部門領導經常到現場指導工作；項目負責人堅守施工現場，以身作則，結合工程進度與各工序進行商討，協助攻克多個施工難題；工程師們始終在現場指揮，起早貪黑跟著施工人員并肩作戰。他們心里只有一個目標那就是抓緊一切時間搶工期，爭取早日改造成功。經過138天的頑強奮戰，一個又一個關鍵環節按期完成。

該項目達產后，預計年節省電量約1513萬kWh，節省燃料約3600t，折合噸礦電耗降低約6.8kWh，燃料消耗降低約2kg，燒結礦轉鼓強度提高0~2%。該項目的建成投產，將有效降低燒結礦生產成本，有力促進公司效益的提升。