錨定目標質(zhì)量標準高起點
面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩、企業(yè)成本壓力不斷加大的不利形勢，本鋼牢固堅持“滿足用戶需求，精品永無止境”的質(zhì)量理念，錨定質(zhì)量興企的戰(zhàn)略目標，通過對產(chǎn)品質(zhì)量的高起點定位，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)更好的布局國內(nèi)外市場打下了堅實基礎。
為進一步適應市場要求，本鋼不斷加強質(zhì)量標準體系建設，不僅完善了由國家標準/行業(yè)標準、企業(yè)標準、技術協(xié)議三級標準共同構(gòu)成的產(chǎn)品標準體系，而且建立了適應市場形勢的采購標準體系。采購標準體系在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了本鋼的采購成本。此外，他們還建立了內(nèi)控標準體系，對本鋼主要工序———鐵礦采選、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等制訂了一系列的內(nèi)控標準，并作為組織生產(chǎn)的依據(jù)，針對產(chǎn)品的化學成分、性能指標、尺寸精度等要素全部按照企業(yè)標準和內(nèi)控標準實施精準控制，全面促進了本鋼產(chǎn)品實物質(zhì)量的提高，滿足了用戶的需求。
在實際工作中，本鋼立足企業(yè)長遠發(fā)展，積極參與國家標準的制修訂工作，搶占市場制高點。近年來，本鋼主持或參與起草的國家標準、行業(yè)標準有20余項，并不斷加大該項工作的力度。僅2016年~2017年，本鋼申請立項的標準項目達10項，標志著本鋼集團核心競爭力的全面提升。
近年來，隨著“一帶一路”建設、《中國制造2025》和東北振興“十三五”規(guī)劃等政策的不斷推進，本鋼緊緊抓住市場機遇，與國際質(zhì)量標準接軌，全面開展國際標準和國外先進標準的研究及轉(zhuǎn)化，收集翻譯包括基礎標準、產(chǎn)品標準及檢驗標準在內(nèi)的ISO國際標準和EN、ASTM、JIS等國外先進標準，并加以比對和研究。另外，本鋼通過系統(tǒng)性地將這些標準轉(zhuǎn)化為本鋼標準，建立了可執(zhí)行的標準體系，并按國外的牌號及要求組織生產(chǎn)，成功避免了因標準的差異造成的質(zhì)量異議和貿(mào)易糾紛，在產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品認證、檢驗判定、產(chǎn)品出口等方面發(fā)揮了積極作用，推動了“本鋼制造”的全面升級。
持續(xù)完善高標準推進質(zhì)量體系建設
質(zhì)量標準的制訂為產(chǎn)品的生產(chǎn)設立了質(zhì)量目標，而這個質(zhì)量目標必須由建立和健全質(zhì)量管理體系來實現(xiàn)。對于本鋼而言，這是企業(yè)推進質(zhì)量標準化、提升競爭力的重要手段。
早在1998年，本鋼依據(jù)ISO9002:1994標準建立了質(zhì)量管理體系，全面梳理管理流程，明確了相關的管理職責，逐步形成了以質(zhì)量管理體系為中心的“本鋼特色”管理模式，并不斷加快質(zhì)量體系建設進程，搶占市場先機。
2000年，面對激烈而殘酷的市場競爭環(huán)境，本鋼高層果斷決策以市場為導向，以用戶為關注焦點，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。他們圍繞組織機構(gòu)、過程、程序和資源4個基本要素，從管理職責、資源配置、產(chǎn)品實現(xiàn)、監(jiān)測和改進4大模塊重新梳理流程，全面開展培訓和體系文件修訂工作，堅持“反復抓、抓反復”的管理要求，有力促進了質(zhì)量體系運行與日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的融合。
2006年，為滿足歐盟建筑產(chǎn)品指令及EN10025標準要求，本鋼依照歐盟指令要求修改了體系文件，及時將指令要求納入體系管理范疇，并設計了“CE”標志和產(chǎn)品符合性聲明。同年9月份，本鋼熱軋1700、1880兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)的建筑用熱軋S235、S275、S355系列等10個牌號獲得了英國勞氏“CE”產(chǎn)品標志認證，得到了進軍歐盟市場的“綠卡”。
2007年，為了保證汽車板順利打入國際市場，本鋼建立實施了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，同年通過了德國萊茵公司的汽車用鋼板認證。此后，隨著質(zhì)量標準的不斷提高，本鋼質(zhì)量管理體系也逐步升級完善。
2015年，為滿足更多汽車板客戶的需求，本鋼將ISO9001質(zhì)量體系、ISO/TS16949汽車板體系與德系VDA標準要求結(jié)合在一起，參照汽車OEM廠（原始設備制造商）對一級供應商的要求，推廣德系車標準，并于當年實現(xiàn)了這一標準對鋼后所有工序的全覆蓋。
隨著質(zhì)量管理體系進一步升級，本鋼目前正在進行IATF16949標準的自主轉(zhuǎn)版工作。轉(zhuǎn)版后，本鋼的質(zhì)量管理體系將得到進一步推進，產(chǎn)品質(zhì)量將持續(xù)提升。
強化過程實施全流程質(zhì)量管控
美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士曾說：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。”這一論斷無疑強調(diào)了全流程質(zhì)量管控的重要作用。
本鋼在質(zhì)量管理中，深刻認識這一論斷的重要性，緊緊抓住產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的關鍵點，讓每個生產(chǎn)單位、每道生產(chǎn)工序都擔起責任，共同致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為此，本鋼以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標管理為主線，以經(jīng)濟責任制考核為手段，重點采用“過程方法”和“PDCA”（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）的模式，應用六西格瑪和QC（質(zhì)量控制）改進的管理方法，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
為了保證全流程過程管控有章可循，本鋼制訂實施了《本鋼集團生產(chǎn)過程控制程序》《本鋼集團過程和產(chǎn)品質(zhì)量審核管理辦法》等工藝過程控制文件，圍繞各工序進行全流程過程管控（即每道生產(chǎn)工序的每個環(huán)節(jié)均實行專人負責制，每位職工都必須按照標準化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝制度操作；每件產(chǎn)品從訂單環(huán)節(jié)便將用戶個性化要求標注清晰，每道工序均需要按相應質(zhì)量標準來生產(chǎn)）。在實際工作中，本鋼圍繞市場反饋的問題，每周組織召開“銷研產(chǎn)”例會，及時捕捉市場信息，了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的變化，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求。同時，他們還結(jié)合冷軋工序為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益的實際情況，以工序服從為原則，對供冷軋工序用的原料加強質(zhì)量管理。此外，本鋼還全流程跟蹤、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，密切關注質(zhì)量波動趨勢，及時組織相關工序的員工進行專項攻關。今年1月~8月份，本鋼非計劃產(chǎn)品率同比降低20%，產(chǎn)品競爭力不斷加強。