近年來，河鋼宣鋼不斷加大科技創新力度，鼓勵職工自主創新，為生產獻計獻策。為了解決含鋼識別的難點，河鋼宣鋼機電公司鋼軋電控作業區組織技術骨干成立了技術攻關組，按照工序優化方案，精心編寫PLC程序，利用鋼尾信號消失的穩定性，避免了在軋輥中心處放置傳感器的難題；通過信號處理模塊輸送到首架軋機的交流主電機的變頻調速器中起動分鋼操作，解決了分鋼的技術問題；同時在主控畫面增加“速降投入”和信號檢測燈，方便操作與監控。

該裝置技術應用后，有效縮短相鄰兩根鋼坯的出鋼間隔時間，實現相鄰兩鋼頭尾相連進入產線軋制，保證飛剪、活套的正常動作，達到提高生產效率、降低能耗的效果。據統計，每過一根鋼節省了6秒間隙時間，間接提高10%的機時產量，同時節約電力能源消耗，具有顯著節電效果，是軋機連軋中的首創。