6月中旬，該廠3號高爐檢修，如果按照以往的習慣操作，檢修后高爐恢復正常要7-15天。雖然時間長了點，但無風險。面對當下好的市場行情，時間就是金錢，他們決定摒棄過去的套路，嘗試引進一項先進的工藝技術--制作工藝特種氧槍，以縮短從高爐悶爐到復風到高爐爐況恢復產能正常的進程。為此，安源煉鐵設備人員和配管班工人通力協作，加班加點在檢修前完成了工藝特種氧槍的制作。此特種氧槍由雙層不銹鋼管結構構成，內管為氧氣通道，用一個特制閥組控制氧氣流量和壓力，外管為壓縮空氣通道，壓縮空氣起冷卻氧管作用。

6月17日，3號高爐如期檢修，在高爐復風階段，煉鐵員工首次將工藝特種氧槍置入鐵口內，其試驗效果良好，其“活躍鐵口處的爐缸、迅速恢復高爐正常產能”的作用非常明顯。數據顯示，采用這一新技術后，本次3號高爐檢修后復風達產僅用了3天半時間，大大地加快了高爐復風達產進程，減輕了煉鐵員工操作難度和勞動強度。據煉鐵專家預測，這一新技術的使用，一次性至少可創造出效益30萬元以上。據悉，這一新技術將在今后類似的檢修中加以推廣應用。