6月中旬，該廠3號(hào)高爐檢修，如果按照以往的習(xí)慣操作，檢修后高爐恢復(fù)正常要7-15天。雖然時(shí)間長(zhǎng)了點(diǎn)，但無風(fēng)險(xiǎn)。面對(duì)當(dāng)下好的市場(chǎng)行情，時(shí)間就是金錢，他們決定摒棄過去的套路，嘗試引進(jìn)一項(xiàng)先進(jìn)的工藝技術(shù)--制作工藝特種氧槍，以縮短從高爐悶爐到復(fù)風(fēng)到高爐爐況恢復(fù)產(chǎn)能正常的進(jìn)程。為此，安源煉鐵設(shè)備人員和配管班工人通力協(xié)作，加班加點(diǎn)在檢修前完成了工藝特種氧槍的制作。此特種氧槍由雙層不銹鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)管為氧氣通道，用一個(gè)特制閥組控制氧氣流量和壓力，外管為壓縮空氣通道，壓縮空氣起冷卻氧管作用。

6月17日，3號(hào)高爐如期檢修，在高爐復(fù)風(fēng)階段，煉鐵員工首次將工藝特種氧槍置入鐵口內(nèi)，其試驗(yàn)效果良好，其“活躍鐵口處的爐缸、迅速恢復(fù)高爐正常產(chǎn)能”的作用非常明顯。數(shù)據(jù)顯示，采用這一新技術(shù)后，本次3號(hào)高爐檢修后復(fù)風(fēng)達(dá)產(chǎn)僅用了3天半時(shí)間，大大地加快了高爐復(fù)風(fēng)達(dá)產(chǎn)進(jìn)程，減輕了煉鐵員工操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。據(jù)煉鐵專家預(yù)測(cè)，這一新技術(shù)的使用，一次性至少可創(chuàng)造出效益30萬元以上。據(jù)悉，這一新技術(shù)將在今后類似的檢修中加以推廣應(yīng)用。