該部狠抓生產(chǎn)組織，系統(tǒng)梳理問題，以提升軋機(jī)小時(shí)能力為切入點(diǎn)，通過排查并優(yōu)化各個(gè)連鎖、時(shí)序減少冗余動(dòng)作時(shí)間和優(yōu)化MPC出鋼功能等措施，為產(chǎn)量提升打基礎(chǔ)。此外，該部通過提升設(shè)備和工藝精度、提高軋制品種鋼穩(wěn)定性，系統(tǒng)梳理月合同結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計(jì)坯型，優(yōu)化參數(shù)、降低軋機(jī)負(fù)荷等措施，確保生產(chǎn)組織有計(jì)劃、產(chǎn)量提高有保障。

在生產(chǎn)執(zhí)行中，該部一方面根據(jù)合同結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際軋制狀態(tài)，制定月產(chǎn)量計(jì)劃，根據(jù)集裝箱薄材合同、中高碳合同以及其他薄材的合同量，測(cè)算出符合實(shí)際的產(chǎn)量計(jì)劃，保證生產(chǎn)組織目標(biāo)精準(zhǔn)。另一方面，通過跟蹤難軋品種規(guī)格軋制過程，動(dòng)態(tài)掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)解決問題；建立關(guān)鍵點(diǎn)控制系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的軋制穩(wěn)定性；科學(xué)使用軋機(jī)剛度評(píng)價(jià)軋機(jī)間隙系統(tǒng)，開發(fā)檢測(cè)程序，時(shí)時(shí)掌握軋制狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保障生產(chǎn)順行。