不銹鋼生產模式關鍵在于煉鋼。制造管理部緊跟市場熱點，抓住煉鋼這一關鍵工序產能的提升，重點圍繞不銹鋼生產月超4萬噸的目標組織生產，側重汽車用鋼需求的增長，大力提升VOD產能。為了提高煉鋼廠的連澆爐數，減少超純鐵素體單爐澆注的情況，通過聯合煉鋼廠、熱軋廠，完成了超純鐵素體不銹鋼異鋼種連澆的工藝，推進和實施了不銹鋼30毫米合同寬度的歸并工作。通過同類產品的合理組批，提高連澆爐數，優化煉鋼、熱軋前后工序品種鋼作業計劃與物流，靈活匹配保溫爐、保溫坑品種鋼存儲資源，努力化解瓶頸矛盾，支撐VOD工序產能突破。去年1～11月份，月度生產能力已突破2.5萬噸水平，最高達到2.6萬噸。在熱軋產線上，根據原料板坯的庫存趨勢，實行階段性單、雙爐生產；在冷軋產線的HAPL、CAPL等機組，依據市場品種需求，靈活調整生產，加大430白皮商品材內貿及出口用戶拓展，維持汽車排氣用鋼生產，滿足了市場的需求。

為了推進質量攻關的項目化管理，借助集團公司科技管理系統，建立了質量攻關項目的網上管理流程，實施網上動態跟蹤，首次在系統中完成了公司十項質量攻關項目的立項、審批、跟蹤、評價等工作，管理效率得到明顯提升。在員工動態轉型發展的情況下，強化過程監控，定期對項目進度及完成情況進行檢查，確保了攻關工作的連續性。去年公司十大質量攻關項目成效明顯，完成率達70%，同比提升了20%。與此同時，通過強化質量管控，使超純鐵素體不銹鋼質量穩定提高，其中5月份冷軋產品的適中率達到超純鐵素體不銹鋼在本部生產以來的最好水平。此外，制造管理部還通過合理的轉用充當，將原有的現貨卷轉配到合適的期貨合同上，使不銹鋼產品的質量現貨率僅為1.68%，超額完成了去年初制定的2.01%的目標。