新鋼公司二鐵廠原有鐵水烘罐技術沿用多年，技術陳舊，使鐵水罐壽命不甚理想，煤氣消耗量大，烘罐產生的廢氣對員工的身體健康和周邊環境均有影響，難以滿足日益嚴格的環保要求。對此，該廠根據鐵水罐內襯耐材性質，借鑒高爐、熱風爐烘爐原理，制定了烘罐曲線，推行烘罐測溫制度，建立測溫臺帳，并根據烘罐溫度上升趨勢調節煤氣閥開度，按合理的空燃比控制煤氣流量，提高煤氣燃燒效率，從而達到了降低烘罐煤氣消耗及提高烘罐質量的目的。針對高爐煤氣燃燒性質，將其著火點控制在550℃至650℃之間，當烘罐溫度達到700℃左右關閉焦爐煤氣的長明火，以減少常開燃燒時間。

據測算，通過革新這一工藝后，烘烤一個鐵水罐，節約費用4.2萬元，每年按烘罐80個計算，年降煤氣等消耗費用342萬元，年減少廢氣中二氧化碳排放量達2.53萬噸，并且有效提高了鐵水罐運行質量，延長鐵水罐使用壽命，鐵水罐使用壽命平均由實施前500罐次左右提高到現在的750罐次以上。