煉鐵系統深入推行“無假日”工作模式，以“高產低耗”為工作目標，認真組織好各項攻關。節日長假7天，共產生鐵119264噸，平均日產達到17038噸，超產4464噸，全廠噸鐵入爐焦比降至345公斤、燃料比降至528公斤，較元月份分別降低9公斤、8公斤，生鐵產量、燃耗指標均創出三座高爐生產模式的最好水平。
長假期間，煉鐵事業部全體領導干部和生產骨干堅守崗位做好攻關護航。并以節日安全保障為前提，精心準備各種預案，合理有序安排各項工作，各道工序牢固樹立“高爐穩則全局穩、高爐順則全局順”的大局意識，不斷完善各項工作、提高服務意識，千方百計為高爐穩產、高產創造條件。外圍保障中，重點做好原料接卸、質檢把關；組織安排好節日期間各系統設備的維護保養及安全隱患排查工作；各高爐把穩定爐溫、鐵溫、降低燃料消耗做為重心，以提產量、提風溫、降燃耗、提高煤氣利用率作為攻關著力點，在確保高爐穩定順行的同時將挖潛降耗工作落實到各環節；各高爐做到“攻關不放假”，深入推行相關工藝人員24小時值班制度，盯好操作各環節，強化出鐵組織，實現節日期間各項工藝管控穩定過渡，確保各項攻關穩步有序推進。各產線緊緊圍繞“以高爐為中心”這一目標，在保證生產穩定上做好文章。燒結、球團系統按照目前原料情況，優化原料結構，加強工藝操作管理，以降低機燒、球團損耗率，提高品位、堿度穩定率，低硅燒結為目標，進一步深入攻關；機械動力部門提前做好各類易損和關鍵設備的備品備件準備工作，備件準備采取“對號入座”的方式，按照各作業區、系統設備型號進行備件準備，杜絕因確認不到位造成備件型號差錯，真正做到“有備無患”；成立節日檢查組，多次進行不定時檢查，在保障各崗位人員勞動紀律、工藝操作紀律方面起到監督和防范作用；各級值班人員堅守崗位，嚴格執行好值班制度，對生產中出現的問題及時組織處理，確保了在線生產系統的穩定順行。
棒材事業部緊緊圍繞“提升效率、提檔晉級”目標，積極組織節日生產工作，生產呈現祥和穩定高效的良好局面。長假7天，鋼坯、鋼材產量分別完成37115噸、66796噸。
該事業部一是高度重視安全工作，安全系統聯合作業區持續抓好安全隱患排查治理工作，盯緊重點工作、重點環節和重點部位，全面消除安全隱患；督導作業區加強在崗職工安全教育，提高職工安全意識，確保職工遵章守紀。二是優化爐機匹配，精益1#、3#機交叉生產組織模式，全面構建“兩高一低”的運行模式。強化界面管理，推行準時化生產，嚴格執行列車時刻表制度，精心恒拉速操作，全方位保障鐵鋼平衡。三是以更高標準開展廢鋼增配攻關，廢鋼比累計9.32%，完成公司計劃。四是持續聚焦“市場”和“產品”，充分激發客戶結構和產品結構調整巨大潛力。充分發揮工序質量工程師和工藝質量工程師作用，深化產線工藝優化，督導崗位職工嚴格執行作業指導書，狠抓關鍵工藝控制點，提高產品質量穩定性，滿足客戶需求。五是夯實基礎管理。提前做好備件材料準備工作，規范設備巡點檢，嚴格按照路線圖進行點檢，做到設備功能與精度正常投運，確保 PM點檢到位率100%，漏檢率為0%。以預見性檢修為主，提前制定檢修預案，專業人員全程督導，實現文明檢修，為安全高效生產提供有力保障。加強形勢任務教育和廉潔自律教育，落實好“中央八項規定”，確保過一個文明祥和、風清氣正的春節。堅持領導帶班，加強應急管理和值班值守，深入現場進行檢查督導，及時把握現場動態，實現節日期間生產大局高效穩定。
圓鋼事業部加強生產組織和工藝管理，組織新產品開發推進結構調整和產品升級，落實安全隱患大排查大整治措施，重視環保設備運行，春節期間實現安全穩定生產。節日長假7天，完成鋼坯產量83450噸，完成鋼材59029噸，品種鋼比例達到53.16%。
該事業部圍繞“連鑄是中心，轉爐是基礎、設備是保證、鋼包是關鍵”的生產組織方針，落實“精準操作縮短時間流，見縫插針增加吹煉爐數，精密點檢設備長期穩定”的舉措，細化折罐、脫硫、轉爐、精煉和連鑄各個生產工序的時間，完善時間流、溫度流、成份流、計量流、鋼包流的控制，固化操作模式、操作方法、操作流程、操作標準，提高“單渣率”和“一倒出鋼率”，創建“快節奏、高效率；低成本，高質量；準周期、高穩定”的精益生產組織新模式。加大新產品開發力度，充分發揮各方面的優勢，制定技術方案，組織新產品開發工作，狠抓關鍵環節、關鍵時段、關鍵崗位的工藝執行情況，加強全員、全方位、全過程質量控制，以百分之百的責任，消除各個生產環節的質量隱患，圓滿完成了B7、S45CTi等三個新規格的圓鋼開發工作，打造“零缺陷”產品；強化領導值班報到制度，崗位盯崗檢查，應急管理落實，落實，對重點崗位、重點人員、重點時段指定專人、專項、專點進行特殊監控，對職工精神狀態進行確認，確保安全穩定；嚴格執行設備包機制度，明確規定設備負責人、點檢線路、點檢時間，加強環保設備、設施的點檢和維護，隨時掌握設備運行狀況，準確制定整改措施，及時消除設備隱患，為生產奠定堅實基礎。