“河鋼承鋼釩生產全流程智能化控制技術在線控制時間占比達到95%以上,提升了產線關鍵技術經濟指標,經濟效益和社會效益顯著,總體技術達到了國際先進水平。”近日,北京科技大學前校長,國內設備故障診斷、圖像處理技術以及流程工業ERP研究權威專家徐金梧教授,會同中國鋼鐵工業協會組成的專家組進行技術成果鑒定時,對河鋼釩產業智能化控制技術給予高度評價。
河鋼承鋼作為我國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術的發祥地,是釩鈦產業化先導企業。多年來,依托承德地區獨特的釩鈦磁鐵礦資源,不斷完善和發展釩鈦礦高爐冶煉技術、釩的提取和加工應用技術、含釩鋼材的冶煉軋制技術,2017年6月世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產線在河鋼承鋼問世,推動了釩產業綠色發展,是著名的中國北方釩鈦制品生產基地。近年來,河鋼承鋼堅持以智能制造為導向,以技術進步和科技創新作為產業升級的根本動力,持續完善技術創新管理體系,大力開發更加節能、安全、環保、高效的工藝技術及設備,持續推進釩產線智能化控制進程,取得重大突破。河鋼承鋼自主研發了釩生產線智能化集中管控系統,實現了從原料采購、倉儲、供應、生產的集約、高效和一體化智能管控。研究成功了回轉窯智能燃燒優化控制技術、高精度過程動態控制模型及10余種檢測和控制專利裝置,使產線釩的轉化率提高了8個百分點,成品產量提升了20%以上,二氧化碳排放率達到每立方米10毫克。不僅如此,通過開發和應用釩生產智能化健康狀態診斷與維護技術,實現了釩產線故障自診、容錯控制與預知維修,提高了生產的連續性和穩定性,使釩產線更加節能、高效、環保,有力推動了釩產業的創新發展。
此外,河鋼承鋼積極與科研院所、高校建立良好的產學研合作關系,引進技術資源和高級技術人才,開展專項課題研究,提升技術創新實力。先后承擔多個國家級科研項目,并同期開展了10余個省級重點科研項目,為做強釩鈦、建設國際先進的釩鈦基地提供了有力支撐。