本鋼北營鑄管公司以精準對接市場變化和需求為突破口，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)。該公司在牢牢掌握超大口徑“K”型鑄管生產(chǎn)工藝技術(shù)、保證產(chǎn)品具有行業(yè)和市場營銷領(lǐng)先優(yōu)勢的同時，成功研發(fā)出目前世界最大口徑DN2600“T”型鑄管新產(chǎn)品，首批47支鑄管產(chǎn)品全部出口到文萊。此外，他們生產(chǎn)的超大口徑DN1500、2000T和2200K系列新產(chǎn)品搶占市場先機，成為城市管網(wǎng)改造建設(shè)的走俏產(chǎn)品。他們還自主創(chuàng)新熱模法離心機組內(nèi)外噴淋冷卻系統(tǒng)、新型涂料噴涂生產(chǎn)工藝技術(shù)，使噴涂次數(shù)由原先的3~4遍減少到現(xiàn)在的1遍，澆鑄后管壁物檢無凹坑廢品，實物質(zhì)量顯著提高，生產(chǎn)效率是改造前的1.5倍。超大口徑鑄管產(chǎn)能持續(xù)釋放，銷售出口量提升到30%以上，進一步提升了本鋼牌超大口徑鑄管的市場地位。

該公司以全面提升管理品質(zhì)為基礎(chǔ)，確定了全線水冷法和熱模法產(chǎn)品質(zhì)量提升1%和0.5%的攻關(guān)目標。他們通過重新修訂《生產(chǎn)工藝技術(shù)操作標準》，實行工序間自檢、互檢制等舉措，使職工的質(zhì)量意識進一步增強。他們還全力抓好退火和水壓檢測等質(zhì)量“咽喉”管控不放松，強化取樣化驗數(shù)據(jù)的可追溯性考核，確保了工序產(chǎn)品過程控制“零缺陷”。該公司還圍繞消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的“頑疾”，加大設(shè)備技術(shù)改造力度，積極開展質(zhì)量控制活動技術(shù)攻關(guān)，將襯層表面微裂指標控制在1%以下。2017年，該公司共有固定滾圈式鑄管內(nèi)襯新工藝、管模“拍點法”機加工新技術(shù)等7項設(shè)備改造助力提質(zhì)增效；其2號熱模法離心機組生產(chǎn)規(guī)格能力由DN2200提升到DN2600，并節(jié)省改造資金3500萬元；全年產(chǎn)品合格率達到96.15%，其中熱模大管合格率達到98.5%.

該公司還調(diào)整營銷運行方式，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”銷售新模式，快速響應(yīng)市場銷售變化，主動找市場。本著“為用戶著想”的理念，該公司“一站式”售后服務(wù)體系得到全面提升，2017年與多項國內(nèi)重點工程項目續(xù)簽供管合同。中國海洋石油總公司惠州石化有限公司還發(fā)來“感謝信”，感謝該公司為工程如期達產(chǎn)提供的幫助，并表達了繼續(xù)合作的意向。