完善制度保上量

薄規格熱軋帶鋼既可作為冷軋原料，也可“以熱帶冷”。作冷軋原料時，可以減少冷軋軋制道次，降低生產成本。“以熱帶冷”的成本優勢則更加明顯，可為生產廠和用戶雙方帶來更大的經濟效益。所以，相比中厚規格，薄規格熱軋帶鋼產品附加值更高。

為促進薄規格帶鋼上量，該廠從開拓市場入手，聯手銷售部門共同進行市場調研，深入了解用戶需求，為用戶量身定制個性化產品。為確保薄規格帶鋼量、質共同提升，該廠主管副廠長親自主抓該項工作，并牽頭組建攻關組，明確成員分工、推進計劃和攻關目標。

“作業區以薄規格帶鋼產量為指標，在四個班組之間開展勞動競賽，調動了各班組的生產積極性，進一步增強了崗位工標準化作業意識。”3月11日上午，1810軋鋼作業區會議室內，正在電腦前歸納近期減薄工作總結的后備作業長白東明向筆者介紹道。為推進工作，該廠建立生產協同機制，借助協同團隊高效協同優勢，圍繞目標同心發力，有效提高了產線快速響應市場速度。“生產協同團隊包括工藝、設備、生產組織、自動化控制等各個部門，每天我們都要召開生產協同會議，面對面溝通薄規格帶鋼生產中出現的問題，問題所涉及的部門要立即拿出解決方案，并迅速著手解決，極大地提高了解決問題的效率。”白東明介紹。

帶鋼越薄，軋制過程中溫降越大，軋速越快，導致軋制難度加大，客觀上對設備功能和精度管理提出了更高要求。據此，該廠進一步規范設備點檢，加強現場隱患排查，并按照設備精度窄范圍控制，將軋機區域關鍵設備精度控制范圍縮小到原來的1/2，以設備功能投入和精度達標率實現100%，為生產穩定奠定了基礎。同時，該廠通過合理安排不同鋼種、不同規格軋制次序，提高連鑄機拉速，確保訂單兌現。

技術攻關提質量

3月11日下午，1810軋鋼作業區卷取進線輥道旁，該廠技術室區域工程師邢天慶和軋鋼工付碩兩人正貓著腰，沿帶鋼延伸方向，逐點檢查帶鋼表面質量。“嗯，沒事。”檢查完，邢天慶直起身自語了一句。“碎浪和壓痕是薄規格熱軋帶鋼容易出現的兩個缺陷，輥道上是1.8mm耐候鋼，為杜絕缺陷產品出廠，我們必須仔細檢查。”測量完帶鋼寬度，邢天慶介紹道。

針對制約薄規格帶鋼上量的質量缺陷，去年年底，該廠成立攻關小組展開課題攻關。產品壓痕與生產過程中帶鋼甩尾具有一定的相關性。由此，攻關組從控制薄規格帶鋼生產過程中的甩尾入手，著力攻克壓痕缺陷。經過近半個月的現場跟蹤觀察，分析生產數據，采取措施并驗證，最終，確定采取控制帶鋼甩尾、優化板坯加熱工藝、提高板坯溫度均勻性、中間坯精軋前投入切尾、減少單邊延伸、穩定側導板短行程參數設置、恢復軋機框架精度定期測試等措施消除制約因素。

碎浪往往與軋輥壓下力不足有關。為消除此類缺陷，攻關小組主動到相關單位對標，結合產線生產實際，重新分配各架軋機軋制力，優化部分工作輥凸度值，更改精軋除鱗夾送輥時序，有效控制了產品的碎浪現象。

“為避免原料坯質量缺陷給軋制造成影響，我廠制定相關區域值班作業長和技術員每天對原料坯質量檢查制度，發現問題及時采取措施，強化了源頭管控。”邢天慶補充道，“并且在通過技術攻關提升質量的同時，開展‘小微培訓’，提高大家質量意識和執規意識；根據現場實際，不斷完善崗位規程，確保規程的先進性和可操作性，促進了標準化作業在產線落地。”