河鋼邯鋼公司大型軋鋼廠針對前期鋼軌生產(chǎn)中存在的表面質(zhì)量問題，通過進一步完善工藝標準、強化標準化培訓等提高生產(chǎn)過程標準化作業(yè)水平，提高鋼軌質(zhì)量穩(wěn)定性。3月份，該廠生產(chǎn)的歐標UIC54軌百米合格率創(chuàng)歷史新高。
為確保生產(chǎn)崗位關鍵質(zhì)量控制點標準的唯一性，該廠認真梳理和識別產(chǎn)線每道工序關鍵質(zhì)量控制點，將作業(yè)標準與技術規(guī)程、作業(yè)指導書、操作規(guī)程等工藝技術文件相結合，制定了嚴格的標準，并將控制標準打印成冊放置在每個操作崗位，要求操作人員熟記各控制點的控制方法。車間負責人每周帶隊檢查職工落實標準化操作情況，及時通報檢查過程中的違規(guī)現(xiàn)象，并限期整改考核。
為提高質(zhì)量過程的穩(wěn)定性，3月份，該廠組織技術專家對技術人員及崗位操作人員開展了生產(chǎn)質(zhì)量過程控制強化培訓，深入推行工藝技術標準化、崗位操作程序化，明確要求鋼軌每7支取樣進行測量、檢查，避免批量產(chǎn)生缺陷品。
為進一步提高鋼軌質(zhì)量，該廠技術人員抓住軋輥預裝的關鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化軋制參數(shù)，對部分產(chǎn)品重新設定了推床開口度，解決了鋼軌踏面劃傷難題。為實現(xiàn)換規(guī)格快速調(diào)整，裝輥班組操作人員認真收集、整理現(xiàn)場參數(shù)，總結出了軋輥裝配、軋機標定、參數(shù)預設定等一套行之有效的方法，大大提高了工作效率。