為確保生產(chǎn)崗位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)的唯一性，該廠認(rèn)真梳理和識別產(chǎn)線每道工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等工藝技術(shù)文件相結(jié)合，制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，并將控制標(biāo)準(zhǔn)打印成冊放置在每個操作崗位，要求操作人員熟記各控制點(diǎn)的控制方法。車間負(fù)責(zé)人每周帶隊(duì)檢查職工落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化操作情況，及時通報檢查過程中的違規(guī)現(xiàn)象，并限期整改考核。

為提高質(zhì)量過程的穩(wěn)定性，3月份，該廠組織技術(shù)專家對技術(shù)人員及崗位操作人員開展了生產(chǎn)質(zhì)量過程控制強(qiáng)化培訓(xùn)，深入推行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、崗位操作程序化，明確要求鋼軌每7支取樣進(jìn)行測量、檢查，避免批量產(chǎn)生缺陷品。

為進(jìn)一步提高鋼軌質(zhì)量，該廠技術(shù)人員抓住軋輥預(yù)裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化軋制參數(shù)，對部分產(chǎn)品重新設(shè)定了推床開口度，解決了鋼軌踏面劃傷難題。為實(shí)現(xiàn)換規(guī)格快速調(diào)整，裝輥班組操作人員認(rèn)真收集、整理現(xiàn)場參數(shù)，總結(jié)出了軋輥裝配、軋機(jī)標(biāo)定、參數(shù)預(yù)設(shè)定等一套行之有效的方法，大大提高了工作效率。