河鋼邯鋼公司大型軋鋼廠針對前期鋼軌生產中存在的表面質量問題，通過進一步完善工藝標準、強化標準化培訓等提高生產過程標準化作業水平，提高鋼軌質量穩定性。3月份，該廠生產的歐標UIC54軌百米合格率創歷史新高。
為確保生產崗位關鍵質量控制點標準的唯一性，該廠認真梳理和識別產線每道工序關鍵質量控制點，將作業標準與技術規程、作業指導書、操作規程等工藝技術文件相結合，制定了嚴格的標準，并將控制標準打印成冊放置在每個操作崗位，要求操作人員熟記各控制點的控制方法。車間負責人每周帶隊檢查職工落實標準化操作情況，及時通報檢查過程中的違規現象，并限期整改考核。
為提高質量過程的穩定性，3月份，該廠組織技術專家對技術人員及崗位操作人員開展了生產質量過程控制強化培訓，深入推行工藝技術標準化、崗位操作程序化，明確要求鋼軌每7支取樣進行測量、檢查，避免批量產生缺陷品。
為進一步提高鋼軌質量，該廠技術人員抓住軋輥預裝的關鍵環節優化軋制參數，對部分產品重新設定了推床開口度，解決了鋼軌踏面劃傷難題。為實現換規格快速調整，裝輥班組操作人員認真收集、整理現場參數，總結出了軋輥裝配、軋機標定、參數預設定等一套行之有效的方法，大大提高了工作效率。