河鋼邯鋼公司一煉鋼廠認真貫徹落實公司降鐵耗多創(chuàng)效的要求，主動開展專項攻關，通過對標先進企業(yè)找差距、優(yōu)化過程工藝操作、調整鐵料結構等措施，發(fā)動干部職工主動作為壓減鐵耗。自3月17日以來，該廠噸鋼鐵耗已降至800千克以下，相較2月份有了明顯改善，為公司高效生產創(chuàng)造了良好條件。
針對當前鐵水日趨緊張，澆次少、品種多的情況下，該廠積極響應公司號召，組織相關人員在鞏固現有措施和成績的基礎上，主動合理分配廢鋼、鐵塊等金屬原料資源配比，從生產源頭將資源最大化地投入到降鐵攻關中。該廠從生產組織入手，從魚雷罐進站開始，就嚴格執(zhí)行鐵水保溫措施，并積極采取廢鋼預熱的手段，全面減少熱量損失，做好產前準備；在技術保障方面，該廠采用靈活的冶煉爐座安排，用交替煉鋼法，穿插切換轉爐并提前加入廢鋼，打破廢鋼熔化的時間局限，減少因吹煉時間過長而影響鐵水損耗和熱損失；在現場操作方面，該廠精煉車間在LF爐冶煉中，采用在過程中加入某種廢鋼的方法來再次降低鐵耗。
據悉，該廠將繼續(xù)優(yōu)化過程控制，嚴格執(zhí)行列車時刻表100%到達率，全面控制鐵耗和溫度損失，進一步降低鐵耗。