今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司按照“品牌一流”工作要求，以推進現場管理、工藝技術、技術服務、PDCA管理為抓手，從產品設計、制造過程、技術服務、質量成本等方面對產品質量進行全方位管控，滿足用戶個性化需求，不斷提升用戶滿意度。
該分公司推進并完善現場基礎管理標準化，定期開展專項檢查，推進工藝制度標準化和作業方法標準化，強化工藝紀律的嚴格性。推進SPC等質量工具在現場的廣泛應用，實現制造過程和產品質量的穩定性。
該分公司以關鍵質量問題為導向，實施工藝技術立項攻關，根據內、外部用戶反饋的產品質量信息，有針對性地成立攻關小組，快速實施，消除用戶抱怨，不斷提升用戶滿意度。確定工藝路徑、工藝參數執行標準，并確保操作標準嚴于內控標準，內控標準嚴于供貨標準，充分滿足用戶個性化需求。
同時，他們一方面把技術服務延伸到最終用戶端，進行高水平質量設計，通過分公司“用戶信息收集表”采集用戶需求信息，有效辨識用戶訂貨要求和關鍵質量特性。另一方面，提前介入科研、產品課題開發管理，跟蹤、監督課題開發進展情況，及時掌握試制過程中問題，將預防措施納入到質量設計標準方案中。
該分公司不斷加強PDCA循環管理，降低質量成本損失。針對質量問題的原因分析不到位、糾正預防措施不切實有效等現象，進一步完善并規范在現象描述的全面性、問題對象的準確性、原因分析的徹底性及整改措施的有效性四個方面的邏輯分析方法，提高質量問題封閉管理的工作效率，持續加強對現場質量問題封閉的監督管理，降低質量損失。