據悉，該廠三號、四號高爐主控樓的DCS中控操作室、高配室、低配室及PLC室共有10臺水冷工業空調，每臺空調有兩臺5匹壓縮機，廠家設計為風冷工藝。但由于高爐區域靠近水渣池處，含酸性水蒸氣過大、夏天外部環境溫度高等原因，風冷冷凝器銅管、散熱片腐蝕速度非常快，使用壽命難超過兩年。同時，高溫天氣下，冷凝器高壓管壓力高導致空調經常性報故障停機，造成維修成本大大提高。為改變現狀，提高使用壽命，該廠維修管理部將風冷冷凝器改為列管式水凝器。實踐證明，水冷比風冷冷卻速度快，列管式水凝器全封閉式耐腐蝕性強、換熱效率高，使改造后的空調冷卻系統不僅使用壽命得到提高，同時也節約了維修成本，提升了空調設備的穩定性。不僅如此，改造后的水冷系統所利用的水為二次利用循環水，可大幅度節約水凝器冷卻水成本。

該部通過空調冷卻系統改造提高了員工的成本意識，提升了空調冷卻系統的使用壽命，為降本增效開拓了新思路，同時為高爐生產穩定提供有力的后勤保障。