該廠加強質量管理，提高干部職工質量意識和責任意識。重新修訂了“質量管理責任書”“質量工作考核管理細則”等管理文件，將所有產品質量提升目標量化落實到相關責任人。同時，利用每天調度會及每日質量報表通報平臺，針對影響產品質量的關鍵工序進行通報并落實考核。組織生產技術室、產品推進組等堅持日查、聯查相結合，全面掌握質量管理制度執行情況及產品過程控制情況，對于檢查中發現的問題定期進行公示，兌現獎勵考核，明確努力方向，制定改進措施，提升品種鋼質量。

該廠強化關鍵質量控制點管控，進一步提升過程質量控制能力。重新明確所有工序可能影響質量的過程控制點，針對“生產組織”“轉爐工序”“LF精煉”“RH精煉”“連鑄澆鋼”五大生產主線工序制定了“目標拉速執行率”“超低碳鋼靜置時間命中率”等28項關鍵質量控制點，并針對每個具體品種生產實際明確了具體指標，以嚴格的過程控制，保證工序終點生產指標符合標準。同時，優化“工序服從管理”，將工序間的報告聯絡作為重要的考核指標。特別是在工序終點出現異常時，上道工序必須及時向下道工序詳細報告異常點，使下道工序能提前掌握相關信息并迅速制定補救措施，保證最終產品質量符合內控標準。

該廠加強質量攻關，針對中高端品種鋼工序關鍵控制點等直接影響產品質量的難題，以提升汽用鋼、管線鋼等中高端品種鋼批量優質生產能力為目標，選擇關鍵設備保障能力和過程質量穩定控制的薄弱環節，作為攻關選題和技術改進的方向。成立了“重點品種鋼終點氧控制”“減少980DP系列雙相鋼板坯縱裂率”“汽車板連拉爐數”等23個質量攻關組，開展工藝優化攻關。同時，制定了一百余項保證措施，提升中高端品種鋼質量。