寬厚板工程以生產(chǎn)高質(zhì)量的寬、厚鋼板為主，年設(shè)計產(chǎn)能180萬噸，投產(chǎn)后可實現(xiàn)日照公司卷材線與板材線的雙線運營，在搶占市場、生產(chǎn)編排時將更加靈活主動。此次粗軋機熱試，是繼2號加熱爐成功點火烘爐后的又一個重要熱試節(jié)點。

日照公司按照既定網(wǎng)絡(luò)計劃，扎實推進(jìn)寬厚板工程建設(shè)、熱試工作。在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，各部門加強合作、通力配合，匯聚合力攻克各個施工難點，科學(xué)制定第一支板軋制方案。采用熱連軋加熱爐加熱、保溫車運輸?shù)姆绞酱_保坯料溫度符合熱試條件。各專業(yè)組扎根現(xiàn)場，合理利用現(xiàn)有設(shè)備、物資搭建支撐輥裝配區(qū)域，精準(zhǔn)裝配粗軋機支撐輥，對機械安裝、液壓管路沖洗、液壓缸調(diào)試等全程參與，確保熱試順利進(jìn)行。

日照公司積極運用先進(jìn)技術(shù)，釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，激發(fā)產(chǎn)線活力，提高寬厚板產(chǎn)線整體性能，確保投產(chǎn)后產(chǎn)品高端、運營高效。寬厚板工程以濟(jì)鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線的裝備為基礎(chǔ)進(jìn)行搬遷改造，通過總結(jié)濟(jì)鋼寬厚板生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗，大量運用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，加長原有加熱爐裝、出料輥道、更新高壓水除鱗箱、更新預(yù)矯直機等，使產(chǎn)線工藝更加合理、設(shè)備更加精準(zhǔn)。產(chǎn)線主體設(shè)備的設(shè)計、制造采用西門子—奧鋼聯(lián)技術(shù)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。整條生產(chǎn)線布局合理，全線采用三級自動化控制系統(tǒng)，精整線由原來的一條升級為兩條，促進(jìn)了產(chǎn)線產(chǎn)能釋放。

此次日照公司寬厚板工程粗軋機熱試第一板的成功，為下一步各個區(qū)域的熱負(fù)荷試車、為寬厚板工程全線貫通積累了經(jīng)驗，為“一期二步”早日投產(chǎn)、全面建成精品基地奠定了良好基礎(chǔ)。