從“救火隊”到“保姆”

大數(shù)據(jù)攻克高爐“癌癥”

“與其被動充當(dāng)高爐救火隊長，我更愿意當(dāng)好高爐全天候的保姆。”馬鋼三鐵總廠廠長丁暉說，高爐運行失常，被煉鐵行業(yè)稱為“管理之癌”。

經(jīng)濟損失倒逼出我國鋼鐵行業(yè)第一個高爐大數(shù)據(jù)體檢運行模式。據(jù)馬鋼集團高管介紹，2007年至2014年，馬鋼9座高爐平均每年失常4.5次，鐵產(chǎn)量損失210萬噸。每次高爐運行失常，動輒造成數(shù)以千萬元的損失。而且，鐵水質(zhì)量直接影響后續(xù)多個工藝環(huán)節(jié)的品質(zhì)保障，衍生損失更是難以計數(shù)。

馬鋼股份公司總經(jīng)理錢海帆說，從2014年5月開始，馬鋼首次提出高爐大數(shù)據(jù)日體檢理念，將歷史數(shù)據(jù)帶入現(xiàn)行體檢評分表中測試，經(jīng)過一年多摸索，馬鋼確定了48個指標(biāo)，分不同的權(quán)重，反復(fù)校驗和調(diào)整操作參數(shù)，初步摸到了爐內(nèi)狀況與數(shù)據(jù)變化的對應(yīng)關(guān)系，建立了我國鋼鐵行業(yè)第一個高爐日體檢運行模式。迄今為止，這一模式已保證馬鋼全部九座高爐穩(wěn)定順行43個月，創(chuàng)造了鋼鐵行業(yè)的新標(biāo)桿。

B號高爐爐長聶毅說，作為爐長，每當(dāng)高爐運行失常，忙得焦頭爛額，被稱為“救火隊”。現(xiàn)在，一天24小時對高爐數(shù)據(jù)監(jiān)測，時刻關(guān)注高爐的數(shù)據(jù)變化，當(dāng)某指標(biāo)偏離了正常范圍，就像高爐感冒或者腸胃不適，必須要趕緊找出病因，力爭將高爐失常事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，猶如保姆照顧孩子般細致，現(xiàn)在工人們打趣地稱之為“保姆式”服務(wù)。

以制度建設(shè)、技術(shù)進步、管理創(chuàng)新為切入點，馬鋼優(yōu)化生產(chǎn)組織、細化過程控制，保持了高爐連續(xù)穩(wěn)定運行的勢頭，通過降本增效和技術(shù)攻關(guān)，助推各項生產(chǎn)指標(biāo)進入全國同類型高爐第一梯隊，其中關(guān)鍵指標(biāo)已名列前茅，為馬鋼公司提質(zhì)增效和創(chuàng)新發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。截止到5月21日，馬鋼公司的A、B兩座高爐，分別連續(xù)穩(wěn)定運行1523天和1513天。

大數(shù)據(jù)助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型的

“馬鋼樣本”

煉鐵高爐的管理模式之變，是馬鋼公司通過大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的探索之一。據(jù)馬鋼集團公司副總經(jīng)理蔣育翔介紹，現(xiàn)在，馬鋼將融入了大數(shù)據(jù)技術(shù)的體檢制度，向上延伸至焦化、球團和燒結(jié)工序等環(huán)節(jié)，使日常管理從過去的依賴經(jīng)驗，轉(zhuǎn)為依照數(shù)據(jù)，各項生產(chǎn)保障由事后調(diào)節(jié)應(yīng)對，轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪阮A(yù)警控制。

對線材分廠廠長彭進明而言，他最關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)是表面劃傷。每晚睡前，他都查看生產(chǎn)報表，一次次整理數(shù)據(jù)，對線材表面劃傷分類分級，再從生產(chǎn)線的設(shè)備磨損到吊裝作業(yè)使用的材料，每一道工序都一一用大數(shù)據(jù)分析，尋找原因，找出對策。

“現(xiàn)在我們生產(chǎn)的鋼種百余個，規(guī)格從改造前的6.5毫米至20毫米拓展到5.5毫米至25毫米。產(chǎn)品規(guī)格有了幾毫米的新變化，工作量增加了，我們還‘啃’下了線材表面光滑度這個行業(yè)中的‘硬骨頭’。”彭進明說。

類似的案例還有很多。借助互聯(lián)網(wǎng)線上平臺，馬鋼實現(xiàn)了供應(yīng)鏈、物流、終端服務(wù)的流程再造。比如在銷售環(huán)節(jié)，通過利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，打通了市場與生產(chǎn)現(xiàn)場這“兩大戰(zhàn)場”的雙向互通和快速響應(yīng)，讓研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售等內(nèi)外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈高速流動，使企業(yè)能夠精準(zhǔn)感知市場脈搏，及時決策。過去，進口礦庫存需維持在280萬噸才能保障生產(chǎn)，現(xiàn)在有了大數(shù)據(jù)支持，降至110萬噸，混勻礦一級品率仍達到100%，達到行業(yè)的先進水平。僅此一項，可年減少公司資金占用2.4億元。

在制造體系高效運行的支撐下，市場銷售單元進一步擴大高附加值產(chǎn)品比例，實現(xiàn)雙高產(chǎn)品增量、推動產(chǎn)品升級。通過創(chuàng)新營銷機制、完善定價策略、拓展銷售渠道，開發(fā)終端用戶、提升直供比，持續(xù)提高兩頭市場趨勢研判的準(zhǔn)確率，市場部門建立了一個綜合國內(nèi)外市場及行業(yè)數(shù)據(jù)的信息系統(tǒng)，將市場價格預(yù)測偏差控制在5%以內(nèi)，2017年實現(xiàn)兩頭市場對沖創(chuàng)效37.3億元，推動馬鋼由生產(chǎn)型向經(jīng)營型逐步轉(zhuǎn)變。

新時代需要新工匠

知識產(chǎn)權(quán)需加強保護

多個工藝環(huán)節(jié)的管理模式之變，要求工人的科學(xué)素養(yǎng)也必須隨之而變。以煉鐵高爐為例，以前高爐管理，沿襲的是傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的經(jīng)驗教傳方式，轉(zhuǎn)而要求員工懂得用數(shù)據(jù)說話，以精確的數(shù)據(jù)思維代替過去經(jīng)驗化的推斷。

“2014年之前，幾乎每隔一兩年爐況失常就會發(fā)生。”聶毅說，使用新的管理模式后，高爐穩(wěn)定運行1500多天。在B高爐核心團隊中，12人清一色的是本科以上的學(xué)歷，基本都是鋼鐵冶煉專業(yè)，其中不少人還有碩士學(xué)歷，扎實的專業(yè)知識素養(yǎng)，加上多年的實踐積累，為研發(fā)、優(yōu)化大數(shù)據(jù)應(yīng)用提供了支撐。

這些專業(yè)知識扎實和實踐經(jīng)驗豐富的人才隊伍，是馬鋼集團轉(zhuǎn)型升級的寶貴資源。同時，由于市場競爭激烈，人才爭奪戰(zhàn)幾乎白熱化。馬鋼股份公司總經(jīng)理錢海帆建議，隨著新產(chǎn)品開發(fā)力度的加強，技術(shù)人才極其短缺，馬鋼自己培養(yǎng)了一批，市場引進了一批，但面臨著人才流失的形勢依然嚴峻，有的企業(yè)直接找到馬鋼的核心技術(shù)人才或者管理團隊的高管，以2至3倍的待遇挖人。當(dāng)前國企用工使用的都是標(biāo)準(zhǔn)合同，對企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)的界定以及保護，都已經(jīng)很難適應(yīng)新形勢的需要，建議有關(guān)部門對此調(diào)研出臺有針對性的措施，切實保護好企業(yè)、個人權(quán)益。