從“救火隊(duì)”到“保姆”
大數(shù)據(jù)攻克高爐“癌癥”
“與其被動(dòng)充當(dāng)高爐救火隊(duì)長(zhǎng)，我更愿意當(dāng)好高爐全天候的保姆。”馬鋼三鐵總廠廠長(zhǎng)丁暉說(shuō)，高爐運(yùn)行失常，被煉鐵行業(yè)稱為“管理之癌”。
經(jīng)濟(jì)損失倒逼出我國(guó)鋼鐵行業(yè)第一個(gè)高爐大數(shù)據(jù)體檢運(yùn)行模式。據(jù)馬鋼集團(tuán)高管介紹，2007年至2014年，馬鋼9座高爐平均每年失常4.5次，鐵產(chǎn)量損失210萬(wàn)噸。每次高爐運(yùn)行失常，動(dòng)輒造成數(shù)以千萬(wàn)元的損失。而且，鐵水質(zhì)量直接影響后續(xù)多個(gè)工藝環(huán)節(jié)的品質(zhì)保障，衍生損失更是難以計(jì)數(shù)。
馬鋼股份公司總經(jīng)理錢海帆說(shuō)，從2014年5月開(kāi)始，馬鋼首次提出高爐大數(shù)據(jù)日體檢理念，將歷史數(shù)據(jù)帶入現(xiàn)行體檢評(píng)分表中測(cè)試，經(jīng)過(guò)一年多摸索，馬鋼確定了48個(gè)指標(biāo)，分不同的權(quán)重，反復(fù)校驗(yàn)和調(diào)整操作參數(shù)，初步摸到了爐內(nèi)狀況與數(shù)據(jù)變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立了我國(guó)鋼鐵行業(yè)第一個(gè)高爐日體檢運(yùn)行模式。迄今為止，這一模式已保證馬鋼全部九座高爐穩(wěn)定順行43個(gè)月，創(chuàng)造了鋼鐵行業(yè)的新標(biāo)桿。
B號(hào)高爐爐長(zhǎng)聶毅說(shuō)，作為爐長(zhǎng)，每當(dāng)高爐運(yùn)行失常，忙得焦頭爛額，被稱為“救火隊(duì)”。現(xiàn)在，一天24小時(shí)對(duì)高爐數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，時(shí)刻關(guān)注高爐的數(shù)據(jù)變化，當(dāng)某指標(biāo)偏離了正常范圍，就像高爐感冒或者腸胃不適，必須要趕緊找出病因，力爭(zhēng)將高爐失常事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，猶如保姆照顧孩子般細(xì)致，現(xiàn)在工人們打趣地稱之為“保姆式”服務(wù)。
以制度建設(shè)、技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新為切入點(diǎn)，馬鋼優(yōu)化生產(chǎn)組織、細(xì)化過(guò)程控制，保持了高爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的勢(shì)頭，通過(guò)降本增效和技術(shù)攻關(guān)，助推各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)入全國(guó)同類型高爐第一梯隊(duì)，其中關(guān)鍵指標(biāo)已名列前茅，為馬鋼公司提質(zhì)增效和創(chuàng)新發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。截止到5月21日，馬鋼公司的A、B兩座高爐，分別連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1523天和1513天。
大數(shù)據(jù)助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型的
“馬鋼樣本”
煉鐵高爐的管理模式之變，是馬鋼公司通過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的探索之一。據(jù)馬鋼集團(tuán)公司副總經(jīng)理蔣育翔介紹，現(xiàn)在，馬鋼將融入了大數(shù)據(jù)技術(shù)的體檢制度，向上延伸至焦化、球團(tuán)和燒結(jié)工序等環(huán)節(jié)，使日常管理從過(guò)去的依賴經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)為依照數(shù)據(jù)，各項(xiàng)生產(chǎn)保障由事后調(diào)節(jié)應(yīng)對(duì)，轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪阮A(yù)警控制。
對(duì)線材分廠廠長(zhǎng)彭進(jìn)明而言，他最關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)是表面劃傷。每晚睡前，他都查看生產(chǎn)報(bào)表，一次次整理數(shù)據(jù)，對(duì)線材表面劃傷分類分級(jí)，再?gòu)纳a(chǎn)線的設(shè)備磨損到吊裝作業(yè)使用的材料，每一道工序都一一用大數(shù)據(jù)分析，尋找原因，找出對(duì)策。
“現(xiàn)在我們生產(chǎn)的鋼種百余個(gè)，規(guī)格從改造前的6.5毫米至20毫米拓展到5.5毫米至25毫米。產(chǎn)品規(guī)格有了幾毫米的新變化，工作量增加了，我們還‘啃’下了線材表面光滑度這個(gè)行業(yè)中的‘硬骨頭’。”彭進(jìn)明說(shuō)。
類似的案例還有很多。借助互聯(lián)網(wǎng)線上平臺(tái)，馬鋼實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈、物流、終端服務(wù)的流程再造。比如在銷售環(huán)節(jié)，通過(guò)利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，打通了市場(chǎng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)這“兩大戰(zhàn)場(chǎng)”的雙向互通和快速響應(yīng)，讓研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等內(nèi)外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈高速流動(dòng)，使企業(yè)能夠精準(zhǔn)感知市場(chǎng)脈搏，及時(shí)決策。過(guò)去，進(jìn)口礦庫(kù)存需維持在280萬(wàn)噸才能保障生產(chǎn)，現(xiàn)在有了大數(shù)據(jù)支持，降至110萬(wàn)噸，混勻礦一級(jí)品率仍達(dá)到100%，達(dá)到行業(yè)的先進(jìn)水平。僅此一項(xiàng)，可年減少公司資金占用2.4億元。
在制造體系高效運(yùn)行的支撐下，市場(chǎng)銷售單元進(jìn)一步擴(kuò)大高附加值產(chǎn)品比例，實(shí)現(xiàn)雙高產(chǎn)品增量、推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)。通過(guò)創(chuàng)新?tīng)I(yíng)銷機(jī)制、完善定價(jià)策略、拓展銷售渠道，開(kāi)發(fā)終端用戶、提升直供比，持續(xù)提高兩頭市場(chǎng)趨勢(shì)研判的準(zhǔn)確率，市場(chǎng)部門建立了一個(gè)綜合國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)及行業(yè)數(shù)據(jù)的信息系統(tǒng)，將市場(chǎng)價(jià)格預(yù)測(cè)偏差控制在5%以內(nèi)，2017年實(shí)現(xiàn)兩頭市場(chǎng)對(duì)沖創(chuàng)效37.3億元，推動(dòng)馬鋼由生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)型逐步轉(zhuǎn)變。
新時(shí)代需要新工匠
知識(shí)產(chǎn)權(quán)需加強(qiáng)保護(hù)
多個(gè)工藝環(huán)節(jié)的管理模式之變，要求工人的科學(xué)素養(yǎng)也必須隨之而變。以煉鐵高爐為例，以前高爐管理，沿襲的是傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的經(jīng)驗(yàn)教傳方式，轉(zhuǎn)而要求員工懂得用數(shù)據(jù)說(shuō)話，以精確的數(shù)據(jù)思維代替過(guò)去經(jīng)驗(yàn)化的推斷。
“2014年之前，幾乎每隔一兩年?duì)t況失常就會(huì)發(fā)生。”聶毅說(shuō)，使用新的管理模式后，高爐穩(wěn)定運(yùn)行1500多天。在B高爐核心團(tuán)隊(duì)中，12人清一色的是本科以上的學(xué)歷，基本都是鋼鐵冶煉專業(yè)，其中不少人還有碩士學(xué)歷，扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)素養(yǎng)，加上多年的實(shí)踐積累，為研發(fā)、優(yōu)化大數(shù)據(jù)應(yīng)用提供了支撐。
這些專業(yè)知識(shí)扎實(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人才隊(duì)伍，是馬鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)的寶貴資源。同時(shí)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，人才爭(zhēng)奪戰(zhàn)幾乎白熱化。馬鋼股份公司總經(jīng)理錢海帆建議，隨著新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度的加強(qiáng)，技術(shù)人才極其短缺，馬鋼自己培養(yǎng)了一批，市場(chǎng)引進(jìn)了一批，但面臨著人才流失的形勢(shì)依然嚴(yán)峻，有的企業(yè)直接找到馬鋼的核心技術(shù)人才或者管理團(tuán)隊(duì)的高管，以2至3倍的待遇挖人。當(dāng)前國(guó)企用工使用的都是標(biāo)準(zhǔn)合同，對(duì)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的界定以及保護(hù)，都已經(jīng)很難適應(yīng)新形勢(shì)的需要，建議有關(guān)部門對(duì)此調(diào)研出臺(tái)有針對(duì)性的措施，切實(shí)保護(hù)好企業(yè)、個(gè)人權(quán)益。