元月，板材熱連軋廠生產(chǎn)一線傳捷報，熱軋1880生產(chǎn)線極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)又獲新突破。SPHT1鋼種的極限規(guī)格產(chǎn)品批量生產(chǎn)，實現(xiàn)穩(wěn)定軋制，創(chuàng)造了該廠單月生產(chǎn)1.2mm極限規(guī)格最大量的生產(chǎn)紀錄,為新一年進一步開拓熱軋產(chǎn)品市場提供了有力支持。截至記者發(fā)稿時，該廠已組織該品種13次1.2×1219mm極限規(guī)格生產(chǎn)，元月份共計軋出4100噸，均實現(xiàn)了軋制過程平穩(wěn)順暢，產(chǎn)品性能全部合格。
熱軋1880生產(chǎn)線是本鋼集團重要的熱軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)線，也是一條獨具工藝特色的生產(chǎn)線。面對外部持續(xù)壓力，板材熱連軋廠全面貫徹落實本鋼集團調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量的工作方針要求，充分發(fā)揮該線在薄規(guī)格產(chǎn)品軋制上的優(yōu)勢，不斷開發(fā)新的產(chǎn)品規(guī)格，特別是更適合當前市場需求的極限規(guī)格產(chǎn)品，為本鋼集團熱軋產(chǎn)品贏得市場，提升產(chǎn)品市場創(chuàng)效能力提供了有力支持。
進入新年，板材熱連軋廠對元月生產(chǎn)組織給予高度重視，認真貫徹落實本鋼集團新一年持續(xù)推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，向高端產(chǎn)品要效益的工作思路，針對市場前景好的SPHT1品種的極限規(guī)格產(chǎn)品展開技術(shù)攻關(guān)。生產(chǎn)之前，工藝人員對各架軋機導(dǎo)尺進行了重新標定，對刮水板封水效果及導(dǎo)尺襯板的磨損情況進行了詳細檢查；流體人員對軋機冷卻水嘴及側(cè)噴水嘴也進行了細致的檢查；軋機操作員對1.2mm規(guī)格進行了多次模擬；二級計算機控制人員對立輥頭部短行程、精軋前滑、軋制力自學(xué)習(xí)點的位置、PC角上下限和卷取張力等參數(shù)進行了優(yōu)化，并與上道工序進行溝通，保證入爐溫度和穩(wěn)定的鑄速。
在生產(chǎn)過程中，板材熱連軋廠進一步優(yōu)化了1880生產(chǎn)線計劃安排，合理調(diào)整軋制周期。為了避免發(fā)生甩尾影響調(diào)試的順利，他們還在軋制1.2mm規(guī)格前進行了充分的過渡，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。對重要的工藝控制點的溫度進行了密切跟蹤，調(diào)整了板坯的燒鋼模式，精確控制出爐溫度，保證板坯出爐溫度均勻。操作員在進行薄規(guī)格軋制時精心操作，在保證軋制穩(wěn)定的情況下，再進行逐步減薄軋制。為了1.2mm規(guī)格穿帶穩(wěn)定，二級調(diào)整了軋制力自學(xué)習(xí)點，對最大速度進行了優(yōu)化，并且為避免帶鋼在層冷輥道上翻頭，調(diào)整了層冷噴水模式。通過現(xiàn)場調(diào)試，技術(shù)人員經(jīng)過總結(jié)分析，調(diào)整了1.5mm規(guī)格以下的SPHT1產(chǎn)品的每卷單重，在合同總量不變的情況下可有效減少穿帶次數(shù)，進一步降低卡鋼風險，提高成材率。經(jīng)過一系列有針對性的工作，有力確保了SPHT1鋼種極限規(guī)格生產(chǎn)的穩(wěn)定順行