“區(qū)域責(zé)任負(fù)責(zé)制”讓自查更徹底

隱患排查是最基礎(chǔ)的設(shè)備管理工作，該廠以廠區(qū)域劃分為準(zhǔn)，執(zhí)行“區(qū)域責(zé)任負(fù)責(zé)制”設(shè)備管理原則。實行“全員、全方位的區(qū)區(qū)有人管，事事有落實”的過程控制，要求全員參與設(shè)備管理，隨時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，消除設(shè)備隱患。

鍍鋅清洗段設(shè)備主要用來清除帶鋼表面殘留的氯離子、軋制油和鐵粉，若無法有效保證清洗效果，殘留的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)會造成露鋼和鍍鋅不良等帶鋼質(zhì)量缺陷。維修車間職工劉振杰是此區(qū)域的機(jī)械維檢負(fù)責(zé)人，為提高清洗效果，給O5板生產(chǎn)墊下堅定的前期基礎(chǔ)，他組織工藝和電氣人員主動開展清洗段設(shè)備隱患自查工作，梳理清洗段參數(shù)、功能缺失以及關(guān)鍵設(shè)備控制點，對關(guān)鍵參數(shù)建立傾向管理，對清洗模型進(jìn)行優(yōu)化，量化各級脫脂功能評判標(biāo)準(zhǔn)，共完成設(shè)備隱患消缺32項，提升清洗質(zhì)量，使表面反射率提升 5%。

劉振杰在隱患自查后特別有感觸：“設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷與設(shè)備日常隱患息息相關(guān)，如果能把隱患及時地消滅在萌芽狀態(tài)，那么故障和缺陷就減少了一大半，也就爭取了更多的生產(chǎn)時間，”

10月份以來，該廠查出隱患全部整改，設(shè)備完好率一直保持在 98%以上的良好狀態(tài)。

走動式管理及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備“小缺陷”

“小董，你們這里的電機(jī)接線不規(guī)范啊，很容易引起漏電”。近日，在鍍鋅車間生產(chǎn)現(xiàn)場，酸軋電氣車間職工張斌一邊用對講聯(lián)系鍍鋅電氣車間職工董繼廣，一邊拿出了《故障隱患排查表》進(jìn)行記錄。

考慮到點檢員長時間對著熟悉的設(shè)備點巡檢，可能會出現(xiàn)對小隱患“視而不見”的情況發(fā)生，該廠推行了走動式點檢管理，每周三各作業(yè)區(qū)抽調(diào)點檢員到其他生產(chǎn)線進(jìn)行點巡檢。鼓勵大家去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

“今天共你們發(fā)現(xiàn)酸軋電氣作業(yè)區(qū)設(shè)備隱患2項，其中電纜隧道一處隱僻點有墻縫輕微滲漏水需要及時上報處理….”點檢員們在走動式點巡檢后進(jìn)行問題交流，并列出整改期限，確保隱患得到整改。