京唐公司焦化部大型干熄焦裝置“長(zhǎng)壽技術(shù)”取得新突破,實(shí)現(xiàn)了260噸/小時(shí)大型干熄焦“2年一小修,8年一中修”目標(biāo),每年直接取得經(jīng)濟(jì)效益約200萬(wàn)元。
隨著干熄焦裝置大型化發(fā)展的趨勢(shì),延長(zhǎng)干熄焦裝置使用壽命成為各大冶金企業(yè)追求的目標(biāo)。京唐公司焦化部組織技術(shù)人員圍繞延長(zhǎng)干熄焦裝置使用壽命開(kāi)展了科技攻關(guān),通過(guò)無(wú)數(shù)次的論證實(shí)踐,找出了“焦炭在干熄爐斜道區(qū)浮起”,俗稱“浮焦”,是影響干熄焦裝置使用壽命的癥結(jié)。在攻關(guān)過(guò)程中,他們采取將原有的雙層導(dǎo)流板改成懸掛式單層導(dǎo)流板,在板面附一層氮氧復(fù)相陶瓷材料,并針對(duì)金屬與其膨脹量不同優(yōu)化膨脹量系數(shù)等措施,實(shí)施后收到良好效果,一舉解決了“浮焦”現(xiàn)象,進(jìn)而降低了氣料比,大大提高了生產(chǎn)效率。
干熄爐冷卻段嚴(yán)重磨損也制約著干熄焦裝置的使用壽命,技術(shù)人員采取按一定比例配加助燒劑、改善劑等措施,使冷卻段材質(zhì)不但具備耐高溫、抗剝落和抗氣體腐蝕的特點(diǎn),耐磨性能也提高了2倍以上,使用壽命大幅提高。針對(duì)干熄爐生產(chǎn)多年后部分區(qū)域變形不能完全吻合的問(wèn)題,技術(shù)人員在安裝襯板的時(shí)候加石棉或打磨襯板,以保證高鉻鑄鐵板的精確安裝和穩(wěn)固。保證了爐體下料的均勻性,大大提高了干熄焦裝置的換熱效率。