為賽出好成績，該廠成立賽馬競賽小組，制定賽馬總則及各專業(yè)口賽馬方案，規(guī)范各項(xiàng)賽馬評比方式與考核標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)月開展廠內(nèi)評比。通過賽馬及相關(guān)獎(jiǎng)懲制度、樹立典范、鼓勵(lì)先進(jìn)、通報(bào)末位、鞭策后進(jìn)，在該廠各作業(yè)區(qū)、專業(yè)口形成“你追我趕”的生產(chǎn)干勁，有效提升各項(xiàng)指標(biāo)，降低各類消耗，實(shí)現(xiàn)了“萬馬奔騰”。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，該廠對方大集團(tuán)三家鋼鐵企業(yè)的成本完成報(bào)表進(jìn)行逐項(xiàng)對比分析，查找各品種、各作業(yè)區(qū)存在的差距，并制定整改措施，成功將12螺紋五切分成材率指標(biāo)提升至103.0%，與今年1季度同比提高1.0%。同時(shí)，該廠還在工藝升級、產(chǎn)能提升、品規(guī)置換等方面，通過執(zhí)行小批量跟蹤、試驗(yàn)、分析、改進(jìn)、提速等步驟，成功對Φ20螺紋、Φ22螺紋三切分工藝進(jìn)行升級，平均提高產(chǎn)能300-500噸左右，并順利將彈扁碳化鎢軋輥進(jìn)行推廣試用，使小規(guī)格彈扁平均日產(chǎn)量得到進(jìn)一步提高。截至2018年11月，該廠總產(chǎn)量同比2017年提高58.66萬噸，產(chǎn)量取得歷史性突破，并在產(chǎn)能提升的同時(shí)同步降低了各項(xiàng)消耗，使生產(chǎn)費(fèi)用成本與去年相比有了大幅下降，為該廠在方大集團(tuán)賽馬中取得好成績創(chuàng)造了諸多有利條件。