為了提高重軌等重點品種產量，該廠開展專項技術攻關，從生產組織、設備運行、崗位操作水平提升等三方面入手，掃清增產連拉的障礙，全面提升重軌鋼連拉爐數。

該廠調度室本著“不搶、不慌、不亂”的生產組織原則，規定重軌鋼生產專用天車，避免鋼包倒運造成生產流程的影響。物料準備上，重軌鋼采用不含有害雜質的專用廢鋼，從源頭上減少夾雜物的帶入。設備管理方面，維修車間在確保設備基礎保障的前提下，拉坯矯直機、結晶器振動實現定期更換，離線檢修，維護高強度生產下的設備可靠性。

檢修人員無論中夜班充分利用生產間隙，組織在線檢修，提高檢修維護質量，確保設備運行率。在操作提升方面，實行技術專家包保產線，制訂涵括全流程關鍵控制點的操作規程，重軌生產期間技術骨干緊盯現場，保證異型坯大包平穩開澆。針對提高連拉爐數可能引起的包墻發紅等現象，生產準備人員和工藝技術人員一同采取針對性預防措施，生產大班嚴格工藝標準化，消除生產短板，立足“不等、不靠、不要”的原則，將外部不利生產因素予以消化，確保高效，穩定生產。

該廠異形坯車間保質保量完成重軌生產計劃，為其他鋼種的連拉爐數提升奠定了基礎，同時也為降鐵增鋼做出了積極貢獻。該廠將持續提升重軌鋼等高端品種生產水平，為公司產品高端化提供動力。